सीएनसी टर्निंग पार्ट्स
सीएनसी टर्निंग पार्ट्स क्या है?
सीएनसी टर्निंग एक विशिष्ट प्रकार की सीएनसी मशीनिंग है, जो विशेष घटिया मशीनिंग प्रक्रिया को संदर्भित करती है जहां अंतिम टुकड़ा, या सामग्री, उच्च गति पर घूमती है और एक काटने वाला उपकरण सामग्री को हटा देता है। हालाँकि, आमतौर पर उपयोग की जाने वाली सीएनसी मिलिंग तकनीक के विपरीत, सीएनसी टर्निंग विनिर्माण की सबसे पुरानी शैलियों और रूपों में से एक का उपयोग करती है। ऐसा इसलिए है क्योंकि सीएनसी टर्निंग खराद के समान सिद्धांतों पर काम करता है, एक उपकरण जिसका उपयोग प्राचीन मिस्र के रूप में मनुष्यों द्वारा किया गया है।
उत्पाद लाभ सीएनसी टर्निंग पार्ट्स
सुरक्षित परिचालन
अन्य विनिर्माण विकल्पों की तुलना में, सीएनसी टर्निंग बहुत सुरक्षित है। निःसंदेह, किसी भी प्रकार की घूमने वाली मशीनरी खतरनाक हो सकती है। सीएनसी टर्निंग मशीनों के साथ अंतर यह है कि वे बहुत सुविधाजनक हो सकती हैं। सीएनसी से बने हिस्से बनाने से ऑपरेटर को सीएनसी के माध्यम से स्वचालन पर भरोसा करने की अनुमति मिलती है। कुछ मामलों में, प्रोग्राम सेट करना, "रन" मारना और मशीन से दूर चले जाना जितना आसान है।
दक्षता में सुधार हुआ है
किसी भी सीएनसी मशीन से दक्षता में काफी सुधार होता है। जब आपको मशीनों को मैन्युअल रूप से मापने, स्थानांतरित करने, समायोजित करने और चलाने की आवश्यकता होती है, तो त्रुटि की बहुत अधिक गुंजाइश होती है। यह एक साधारण तथ्य है कि कंप्यूटर हमें पहले से कहीं अधिक कुशल बनने में मदद कर सकता है। इसका मतलब है समय बचाना, बेहतर परिणाम प्राप्त करना और हर दिन अधिक काम करना। उच्च परिशुद्धता के साथ, दुकानें अधिक जटिल हिस्से बना सकती हैं और अधिक प्रभावशाली असेंबली तैयार कर सकती हैं। जब हम अपनी सीएनसी टर्निंग मशीन का उपयोग करते हैं, तो हम उच्च-परिशुद्धता वाले हिस्से बनाते हैं जिन्हें बनाना अन्यथा असंभव होता।
बेहतर पुनरावृत्ति और सटीकता
बड़े ऑर्डरों के साथ, सटीकता और दोहराव सबसे बड़ी चिंताओं में से एक हैं। यदि कोई मशीन बहुत तेजी से बहुत सारे लगभग समान हिस्से बना सकती है और छोटी सहनशीलता को प्रभावित कर सकती है, तो ग्राहक को सर्वोत्तम परिणाम मिलेंगे। जब विनिर्माण की बात आती है तो सीएनसी से बने हिस्से सबसे सटीक और दोहराए जाने योग्य होते हैं। जैसा कि हमने पहले उल्लेख किया है, एक प्रोग्राम स्थापित करने की क्षमता है, और फिर मशीन को सभी काम करने दें। जब मध्यम पैमाने पर उत्पादन चलाने की बात आती है, तो 100 भाग बनाने के लिए एक ही कार्यक्रम को 100 बार दोहराया जा सकता है।
थ्रूपुट बढ़ गया है
सीएनसी से बने भागों का एक और बड़ा लाभ यह है कि इन्हें अन्य तरीकों का उपयोग करने की तुलना में बहुत तेजी से बनाया जा सकता है। यदि आप एक दर्जन आस्तीन बनाना चाहते हैं जिसमें एक निश्चित आईडी, ओडी और लंबाई हो, तो यह वास्तविक रूप से सामग्री के एक टुकड़े और तीन कटिंग ऑपरेशन के साथ किया जा सकता है। अतिरिक्त सटीकता और सटीकता का मतलब है कि निरीक्षण तेजी से होता है, और अस्वीकृति कम होती है अक्सर। परिणामस्वरूप, दुकान के जिन भी हिस्सों को वे सीएनसी मोड़ते हैं, उनका थ्रूपुट अधिक होता है।
हमें क्यों चुनें
कंपनी की तकनीकी ताकत
कंपनी के पास उन्नत डाई-कास्टिंग उपकरण और इंजेक्शन मोल्डिंग उपकरण, साथ ही एक अपेक्षाकृत पूर्ण उद्यम प्रबंधन मॉडल है। हमारे तकनीशियन उत्पाद डिजाइन, सामग्री चयन से लेकर प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी तक सभी पहलुओं में तकनीकी सहायता प्रदान कर सकते हैं।
उत्पादन रूप
एमएनडब्ल्यू में, आप अपने इच्छित भागों के आकार और आकार के अनुसार डाई-कास्टिंग या इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया चुन सकते हैं। हमारे इंजीनियर डिज़ाइन के दौरान सामग्री, परिशुद्धता और शैल आकार पर पेशेवर सलाह देते हैं, और सिमुलेशन और परीक्षण करते हैं।
गुणवत्ता प्रबंधन
डाई-कास्टिंग और इंजेक्शन-मोल्डेड भागों का उत्पादन सख्त गुणवत्ता निरीक्षण से गुजरता है, और एक सख्त गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली ग्राहकों की जरूरतों और उद्योग मानकों को पूरा करते हुए स्थिर और विश्वसनीय उत्पाद गुणवत्ता सुनिश्चित करती है। इसे ग्राहकों द्वारा व्यापक रूप से पहचाना और सराहा गया है।
सहायक सेवाएँ
ग्राहकों की ज़रूरतों को पूरा करने के लिए मैन्युअल और स्वचालित असेंबली लाइनों सहित संपूर्ण असेंबली क्षमता प्रदान करता है। यहां ऑनलाइन असेंबली परीक्षण और सत्यापन भी है, जो शून्य दोष वाले उत्पादों के लक्ष्य और निरंतर सख्त और उचित प्रक्रिया प्रबंधन के लिए प्रतिबद्ध है।
सीएनसी से बने घटकों के लाभ
सीएनसी टर्निंग घटकों को चुनने का सबसे स्पष्ट कारण परिशुद्धता है। एक उन्नत मशीन का उपयोग करके, विशेषज्ञ पूर्ण सटीकता प्रदान कर सकते हैं, चाहे वह एक मॉडल का निर्माण कर रहा हो या पूर्ण उत्पादन रन पूरा कर रहा हो। मुख्य रूप से जब सटीकता महत्वपूर्ण होती है, तो एक छोटा सा दोष या सहनशीलता में कमी तबाही मचाने के लिए पर्याप्त हो सकती है। चूँकि प्रयुक्त मशीन प्रोग्राम्ड है, इसलिए किया गया प्रत्येक कट सटीक होता है। दूसरे शब्दों में, उत्पादन दौर में पूरा किया गया अंतिम घटक पहले के समान ही होता है।
कम लागत और खर्च
जब एक पेशेवर सीएनसी मशीन की दुकान से सोर्सिंग की जाती है, तो बेहतर इन्वेंट्री नियंत्रण और छोटे उत्पादन चक्र स्टॉक और ऊर्जा लागत में महत्वपूर्ण बचत के साथ-साथ कम लीड समय में बदल जाते हैं।
FLEXIBILITY
सटीक टर्निंग सेवाओं का एक और लाभ है। चूँकि यह मशीन जो कार्य करती है वह क्रमादेशित है, परिवर्तन करना तुलनात्मक रूप से सरल है। कीपैड प्राप्त करके, मशीन का ऑपरेटर आपकी कंपनी के लिए एक घटक को पूरा कर सकता है और फिर पूरी तरह से कुछ अलग बनाने के लिए उचित प्रोग्रामिंग परिवर्तन कर सकता है।
सीएनसी टर्निंग में प्रयुक्त लेथ के प्रकार
सीएनसी टर्निंग में कई प्रकार के लेथ का उपयोग किया जाता है। उनमें से प्रत्येक अलग-अलग परियोजनाओं के लिए उपयुक्त हैं। उपलब्ध लेथ की कई शैलियों में से, चार ऐसे हैं जो सटीक इंजीनियरिंग कार्यशालाओं में आम हैं। वे क्या हैं और क्या करते हैं इसका संक्षिप्त विवरण यहां दिया गया है:
क्षैतिज सीएनसी खराद
सीएनसी टर्निंग में सबसे अधिक उपयोग की जाने वाली मशीनों में से एक और वर्कपीस को साइड से पकड़ना।
लंबवत सीएनसी खराद
वर्कपीस को नीचे से पकड़ें और इसे शीर्ष की तरह घुमाएँ।
क्षैतिज मोड़ केंद्र
संलग्न सीएनसी खराद जो मिलिंग और ड्रिलिंग क्षमताओं को एकीकृत करने में सक्षम हैं। इनमें कन्वेयर बेल्ट और शीतलक बाढ़ जैसी चीजें भी शामिल हो सकती हैं।
वर्टिकल टर्निंग सेंटर
एक क्षैतिज मोड़ केंद्र और एक सीएनसी मिल का संयोजन।
सीएनसी मिलिंग और टर्निंग में क्या अंतर है
सीएनसी मिलिंग और टर्निंग के बीच कुछ बुनियादी अंतर हैं। मुख्य तंत्र अलग-अलग हैं, जिसका अर्थ है कि कुछ प्रक्रियाएं क्रमशः मिलिंग या टर्निंग के लिए अधिक उपयुक्त होंगी।
इसे प्रभावित करने वाले कारकों में शामिल हैं:
भाग का आकार और साइज़
उपयोग में आने वाली सामग्री
आवश्यक भागों की मात्रा
समाप्त करना आवश्यक है
बजट
नूरलिंग फ़िनिश के साथ छोटा एल्यूमीनियम भाग
यह तय करने में कि कौन सी सीएनसी मशीनिंग प्रक्रिया किस डिज़ाइन के लिए उपयुक्त है, सबसे बड़ा निर्धारण कारक भाग का आकार और उसके बाद उत्पादित किए जाने वाले भागों की मात्रा है।
सीएनसी टर्निंग पार्ट्स कैसे काम करता है
सीएनसी टर्निंग पार्ट्स प्रक्रिया में कच्चे माल को सुरक्षित किया जाता है और खराद द्वारा घुमाया जाता है, जबकि एक एकल बिंदु काटने वाले उपकरण को रोटेशन की धुरी के समानांतर ले जाया जाता है - जिससे सामग्री को आकार मिलता है। सटीक माप सीएडी सॉफ्टवेयर के माध्यम से एक मशीन में फीड किए जाते हैं।
एक बार जब कंप्यूटर निर्देशों को पढ़ लेता है, तो यह यह सुनिश्चित करने के लिए खराद को नियंत्रित करता है कि भागों का निर्माण आवश्यक सटीक विशिष्टताओं के अनुसार किया गया है। यह पारंपरिक मशीनिंग से भिन्न है, क्योंकि यह काटने के उपकरण के बजाय घूमने वाला कार्य केंद्र है।
उनके संचालन के तरीके के कारण, सीएनसी टर्निंग पार्ट्स का उपयोग आमतौर पर अधिक बेलनाकार या आयताकार आकार के घटकों को बनाने के लिए किया जाता है। इस तकनीक को सीएनसी मिलिंग और 3डी प्रिंटिंग से पहले इसलिए भी चुना गया है क्योंकि इसमें कच्चे माल के एक ही टुकड़े से एक ही घटक के कई गुण जल्दी तैयार करने की क्षमता है।
सीएनसी टर्निंग सेंटरों की सुरक्षा
जहां पारंपरिक मशीनिंग विकल्पों का उपयोग किया जाता है, उसकी तुलना में मशीन शॉप के भीतर सीएनसी मशीनिस्ट और किसी भी अन्य कर्मी की सुरक्षा बहुत अधिक है। चूंकि मशीन काफी हद तक कंप्यूटर-नियंत्रित है, इसलिए मैन्युअल श्रम की आवश्यकता का स्तर न्यूनतम है।
मशीनिस्ट की भूमिका आमतौर पर केवल सीएनसी टर्निंग के घूमने पर हर चीज की निगरानी करने की होती है। चूंकि सीएनसी लेथ मशीन के घूमने वाले हिस्से आमतौर पर अच्छी तरह से ढके होते हैं, इसलिए टुकड़ों के उड़ने और चोट लगने की संभावना न्यूनतम होती है।
आज का विपणन वातावरण अत्यधिक प्रतिस्पर्धी है, इसलिए ग्राहकों तक उत्पाद पहुंचाने की गति भी मायने रखती है। सीएनसी टर्निंग न केवल उच्च टर्निंग गति लागू करने में सक्षम है बल्कि इसमें त्रुटियों की संभावना भी कम है। सीएनसी खराद के साथ, कोई भी तेजी से सटीक उत्पाद वितरित कर सकता है।
बड़े पैमाने पर उत्पादन गतिविधियों में लगे लोग विशेष रूप से गुणवत्ता से समझौता किए बिना उच्च मांग को पूरा करने के लिए टर्निंग और मिलिंग क्षमताओं सीएनसी टर्निंग सेंटर विकल्प को आवश्यक मानते हैं।
सीएनसी टर्निंग पार्ट्स प्रक्रिया के क्या फायदे हैं?
सभी सामग्रियां विनिमेय हैं
जबकि टर्निंग का उपयोग मुख्य रूप से धातुओं को मशीन बनाने के लिए किया जाता है, टर्निंग में लकड़ी और प्लास्टिक सहित किसी भी सामग्री का उपयोग किया जा सकता है। इससे टर्निंग बहुत लचीली प्रक्रिया बन जाती है।
सहनशीलता उत्कृष्ट है
टर्निंग का उपयोग अत्यधिक उच्च सहनशीलता वाले भागों को बनाने के लिए किया जा सकता है। टर्निंग द्वारा प्रदान की जा सकने वाली उच्च सहनशीलता और सतही फिनिश के कारण, इस प्रक्रिया का उपयोग अक्सर उस हिस्से में सटीक घूर्णी विशेषताओं को जोड़ने के लिए किया जाता है जिसका मूल आकार पहले से ही एक अलग विधि के माध्यम से बनाया गया है।
लीड टाइम कम है
टर्निंग में कम समय लगता है। लीड टाइम वह समय है जब ग्राहक ऑर्डर देता है और जब ग्राहक को अंतिम डिलीवरी मिलती है। क्योंकि मोड़ना एक तेज़ प्रक्रिया है, इसमें लगने वाला समय कम होता है।
अत्यधिक कुशल ऑपरेटर की कोई आवश्यकता नहीं है
टर्निंग के लिए मशीन के अत्यधिक कुशल ऑपरेटर की आवश्यकता नहीं होती है। सीएनसी खराद को संभालने के लिए, एक मशीनिस्ट पाठ्यक्रम की एक निर्धारित मात्रा को पूरा कर सकता है और एक मान्यता प्राप्त औद्योगिक प्रशिक्षण संगठन से प्रमाणन प्राप्त कर सकता है।
एक पेशेवर प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग और डाई-कास्टिंग निर्माता के रूप में, माइंडवेल दुनिया भर के देशों में सभी इंजेक्शन मोल्डेड भागों और डाई-कास्टिंग भागों का निर्यात करता है। हमारा कारखाना आईएसओ 9001:2015 प्रमाणित है और इसमें उत्तम गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रियाएं हैं। हमारे पास कच्चा माल प्रमाणीकरण, सीई प्रमाणीकरण, एसजीएस प्रमाणीकरण इत्यादि भी हैं।
हमारी फैक्टरी
हमारी कंपनी एक उद्योग और व्यापारिक कंपनी है जो अनुसंधान और विकास, उत्पादन, प्रसंस्करण और बिक्री को कवर करती है। हमारी कंपनी में बहुत सारे उत्कृष्ट कर्मचारी हैं जो हमारे ग्राहकों की आवश्यकताओं तक पहुंचने के लिए एक सांचा डिजाइन और बनाते हैं।
सामान्य प्रश्न
हम चीन में अग्रणी सीएनसी टर्निंग पार्ट्स निर्माताओं और आपूर्तिकर्ताओं में से एक के रूप में जाने जाते हैं। 15 वर्षों के अनुभव के साथ, हमारा कारखाना प्रतिस्पर्धी मूल्य के साथ चीन में बने उच्च गुणवत्ता वाले सीएनसी टर्निंग पार्ट्स प्रदान करता है। कस्टम सेवा के लिए हमसे संपर्क करने के लिए आपका स्वागत है।