अल डाई कास्टिंग

उत्पाद विवरण

विज्ञान और प्रौद्योगिकी के विकास के साथ, अल डाई कास्टिंग की सुरक्षा और सुंदर उपस्थिति की आवश्यकताएं लगातार बढ़ रही हैं। उपयोग के आधार पर भागों की गुणवत्ता का मूल्यांकन अलग-अलग तरीके से किया जाता है। विशेष रूप से, यदि भाग यांत्रिक गुणों, ज्यामितीय आकार, आयामी सटीकता, संकोचन गुहाओं, छिद्रों, खुरदरापन आदि के संदर्भ में उपयोग की आवश्यकताओं को पूरा करता है, तो यह एक योग्य उत्पाद है; इस हिस्से की गुणवत्ता ड्राइंग आवश्यकताओं से थोड़ी खराब है, लेकिन इसे अभी भी अनिच्छा से उपयोग किया जा सकता है। हिस्से ख़राब हैं. यदि यह उपयोग की आवश्यकताओं को पूरा करने में पूरी तरह विफल रहता है, तो भाग को हटा दिया जाता है। उच्च गुणवत्ता वाले भागों का उत्पादन कैसे किया जाए, यह सामग्री और ऊर्जा को बचाने, विनिर्माण घंटों को कम करने और आर्थिक लाभ में सुधार करने के लिए बहुत महत्वपूर्ण है।

1. डाई कास्टिंग की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले कारक

ऐसे कई कारक हैं जो डाई-कास्टिंग भागों की गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं, जैसे डाई-कास्टिंग मशीन का प्रकार और गुणवत्ता, ज्यामितीय संरचना की तर्कसंगतता और डाई-कास्टिंग भागों की तकनीकी आवश्यकताएं, मोल्ड की संरचना और ऑपरेटर का तकनीकी स्तर, आदि।

1.1 डाई कास्टिंग का डिज़ाइन

डिजाइनरों को पहले उपयोगकर्ता की उपयोग आवश्यकताओं और कामकाजी परिस्थितियों के साथ-साथ डाई कास्टिंग की तनाव स्थितियों को पूरी तरह से समझना चाहिए, फिर उपयोग आवश्यकताओं और कामकाजी माहौल के आधार पर उपयुक्त सामग्रियों का चयन करना चाहिए, और उनकी सामग्रियों के डाई-कास्टिंग गुणों को समझना चाहिए। डिज़ाइन करते समय, उपयोग की आवश्यकताओं को पूरा करते हुए डाई-कास्टिंग संरचना को यथासंभव सरल बनाने पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए। दीवार की मोटाई उचित रूप से एक समान होनी चाहिए और उसमें आवश्यक ड्राफ्ट कोण होना चाहिए। अन्यथा, डाई-कास्टिंग भागों पर गड्ढे, छिद्र, सिकुड़न और अंडर-कास्टिंग के निशान, दरारें, विरूपण और अन्य दोष जैसे दोष उत्पन्न हो जाएंगे।

डाई कास्टिंग की आयामी सटीकता की आवश्यकताएं उचित होनी चाहिए, अन्यथा यह मोल्ड डिजाइन, मोल्ड प्रसंस्करण, निर्माण और प्रक्रिया स्थितियों के प्रबंधन में अनावश्यक परेशानी पैदा करेगी और परिणामस्वरूप बड़ी संख्या में घटिया उत्पाद होंगे।

1.2 मोल्ड संरचना, प्रसंस्करण सटीकता और मोल्ड सामग्री चयन

डाई-कास्टिंग हिस्से सांचों से बनाए जाते हैं। इसमें कोई संदेह नहीं है कि डिज़ाइन, प्रसंस्करण सटीकता और मोल्ड सामग्री का चयन उत्पाद की गुणवत्ता से निकटता से संबंधित है। यदि सांचे की संरचना अनुचित है, तो उत्पाद को योग्य बनाना मुश्किल होगा, चाहे प्रक्रिया में कोई भी उपाय क्यों न किया जाए। इसके अलावा, मोल्ड सामग्री, मोल्ड प्रसंस्करण सटीकता, सतह खुरदरापन, प्रसंस्करण के निशान, गर्मी उपचार में छोटी दरारें, नाइट्राइड परत की मोटाई और अनुचित मोल्ड असेंबली सभी उत्पाद की गुणवत्ता और मोल्ड जीवन को प्रभावित करेंगे।

1.3 कास्टिंग सामग्री का सिकुड़न

जब कास्टिंग सामग्री का संकोचन आम तौर पर औसत प्रतिशत के रूप में या भिन्नता की एक निश्चित सीमा के साथ प्रतिशत के रूप में दिया जाता है, तो सामग्री का औसत संकोचन आमतौर पर चुना जाता है। उच्च परिशुद्धता डाई कास्टिंग के लिए। सांचे को डिजाइन करते समय सामग्री की सिकुड़न दर पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए। यदि आवश्यक हो तो पहले एक परीक्षण साँचा बनाया जा सकता है। परीक्षण मोल्ड पर आवश्यक डेटा प्राप्त करने के बाद, बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए मोल्ड का डिजाइन और निर्माण शुरू होता है। डाई कास्टिंग के प्रत्येक भाग के कामकाजी आयामों की गणना के लिए विभिन्न संकोचन दरों का उपयोग किया जाना चाहिए। मूल गणना सूत्र है:

• गुहा का आकार Y+δ=(YO+KYO-n△)+δ
• कोर आकार Y+δ=(YO+KYO-n△)+δ
• स्थिति दूरी आकार Y±δ=(YO+KYO)±δ
• जहां Y--गणना किया गया मॉडल आकार, मिमी
• यो - कास्टिंग के इस हिस्से का सीमा आकार (अधिकतम या न्यूनतम), मिमी
• के——व्यापक गणना की गई सिकुड़न दर
• एन--मोल्ड ड्रेसिंग सिस्टम
• △——डाई कास्टिंग के नाममात्र आयामों की सहनशीलता, मिमी
• δ——मोल्ड निर्माण सहनशीलता, मिमी

1.4 डाई-कास्टिंग प्रक्रिया का निर्माण और निष्पादन

डाई-कास्टिंग प्रक्रिया का निर्माण और निष्पादन मोल्ड की गुणवत्ता, डाई-कास्टिंग उपकरण और ऑपरेटरों के तकनीकी स्तर से संबंधित है। मौजूदा घरेलू डाई-कास्टिंग उपकरणों की शर्तों के तहत, डाई-कास्टिंग प्रक्रिया मापदंडों का स्थिर, विश्वसनीय और सटीक नियंत्रण हासिल करना मुश्किल है। डाई-कास्टिंग प्रक्रिया का बुनियादी नियंत्रण प्राप्त करना डाई-कास्टिंग उपकरण, डाई-कास्टिंग सामग्री और मोल्ड जैसे तत्वों के संयोजन और उपयोग की एक प्रक्रिया है। प्रक्रिया और मुख्य मापदंडों को सख्ती से लागू करने में विफलता के कारण डाई-कास्टिंग भागों में सिकुड़न, विरूपण, अंडर-कास्टिंग और घटिया आयाम होंगे।

2. डाई कास्टिंग गुणवत्ता और मोल्ड के बीच संबंध

डाई कास्टिंग के लिए मोल्ड मुख्य उपकरण है। इसलिए, मोल्ड को डिजाइन करते समय, आपको मोल्ड की समग्र संरचना और मोल्ड भागों को संरचनात्मक रूप से उचित, निर्माण में आसान, उपयोग में आसान, सुरक्षित और विश्वसनीय बनाने की पूरी कोशिश करनी चाहिए। डाई-कास्टिंग के दौरान मोल्ड को ख़राब होने से बचाने के लिए, पिघली हुई धातु मोल्ड में स्थिर रूप से प्रवाहित होती है, कास्टिंग को समान रूप से ठंडा किया जा सकता है, और डाई-कास्टिंग बिना किसी विफलता के पूरी तरह से स्वचालित हो सकती है। इसके अलावा, उत्पादन बैच के आकार, सामग्री की स्थिति आदि के आधार पर उपयुक्त मोल्ड सामग्री का यथोचित चयन किया जाना चाहिए।

2.1 मोल्ड संरचना उचित होनी चाहिए, और मोल्ड भागों की संरचना भी उचित होनी चाहिए।

ताकत के दृष्टिकोण से, मोल्ड भागों को अच्छी तरह से एकीकृत, मजबूत और टिकाऊ बनाया गया है, और उपयोग के दौरान आसानी से क्षतिग्रस्त या विकृत नहीं किया जाता है। हालाँकि, यदि डाई कास्टिंग का आकार जटिल है और मोल्ड के हिस्से भी जटिल हैं, तो मोल्ड को संसाधित करना मुश्किल होगा और प्रसंस्करण सटीकता अधिक नहीं होगी। यदि मोल्ड भागों को संयोजन में बनाया जाता है, तो प्रसंस्करण बहुत सरल हो जाएगा, उच्च प्रसंस्करण सटीकता आसानी से प्राप्त की जा सकती है, और उच्च गुणवत्ता वाली डाई कास्टिंग प्राप्त की जा सकती है।

2.2 गुहाओं की संख्या का निर्धारण

गुहाओं की संख्या निर्धारित करने के लिए, आपको उपकरण क्षमताओं, मोल्ड प्रसंस्करण की कठिनाई, उत्पादन बैच आकार, कास्टिंग की सटीक आवश्यकताओं आदि पर विचार करना चाहिए। विशेष रूप से बहु-गुहा मोल्डों के लिए, मोल्ड प्रसंस्करण की कठिनाई और बड़ी आयामी सटीकता त्रुटियों के कारण, यह संतुलित प्रवाह चैनल विन्यास प्राप्त करना कठिन है। प्रत्येक कैविटी कास्टिंग का प्रदर्शन असंगत है। डाई कास्टिंग के लिए उच्च परिशुद्धता की आवश्यकता होती है, और जब ज्यामिति जटिल होती है, तो एक मोल्ड और एक कैविटी का उपयोग करना सबसे अच्छा होता है। छोटी कास्टिंग उपलब्धता पर निर्भर है।

2.3 गेटिंग सिस्टम का डिज़ाइन

गेटिंग सिस्टम न केवल डाई-कास्टिंग मोल्ड को भरने के लिए तरल धातु के लिए एक चैनल है, बल्कि पिघल के प्रवाह दर और दबाव संचरण, निकास की स्थिति और डाई-कास्टिंग मोल्ड की थर्मल स्थिरता जैसे कारकों को भी नियंत्रित करता है। इसलिए, गेटिंग सिस्टम को डिजाइन करते समय, संरचनात्मक विशेषताओं, तकनीकी आवश्यकताओं, मिश्र धातु के प्रकार और कास्टिंग की विशेषताओं का विश्लेषण किया जाना चाहिए, और डाई-कास्टिंग मशीन के प्रकार और विशेषताओं पर भी विचार किया जाना चाहिए, ताकि एक उचित गेटिंग सिस्टम बनाया जा सके। डिज़ाइन किया गया।

वर्तमान में स्प्रू सिस्टम के लिए कोई एकीकृत गणना पद्धति नहीं है। अधिकांश डिज़ाइन और परीक्षण मोल्ड समायोजन अनुभव पर आधारित होते हैं। अनुभव यह है:

स्प्रू का आकार आंतरिक गेट के क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र के आधार पर निर्धारित किया जाता है, अर्थात, आंतरिक गेट का क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र: स्प्रू का क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र=1:{{4} }:4. भीतरी गेट की मोटाई: स्प्रू मोटाई=1:5-1:8

2.4 निकास प्रणाली डिज़ाइन

मोल्ड को पर्याप्त ओवरफ्लो रेंज के साथ एक ओवरफ्लो ग्रूव और एग्जॉस्ट चैनल से सुसज्जित किया जाना चाहिए, जो उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए बहुत महत्वपूर्ण है। लोग अक्सर इस घटना को नजरअंदाज कर देते हैं कि आने वाली पिघली हुई धातु द्वारा अतिप्रवाह चैनल समय से पहले अवरुद्ध हो जाता है। चित्र 1 में दिखाई गई संरचना पिघली हुई धातु को पहले अतिप्रवाह टैंक के गहरे हिस्से में प्रवाहित कर सकती है, जिससे निकास छेद का अधिकतम समय सुनिश्चित होता है। यह अंदर से हमेशा खुला रहता है। इसके अलावा, ओवरफ्लो टैंक से धातु निकालने के लिए ओवरफ्लो टैंक को एक इजेक्टर रॉड से सुसज्जित किया जाना चाहिए।

2.5 मोल्ड तापमान

डाई-कास्टिंग मोल्ड का तापमान कास्टिंग की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाला एक महत्वपूर्ण कारक है। अनुचित मोल्ड तापमान न केवल डाई कास्टिंग की आंतरिक और बाहरी गुणवत्ता को प्रभावित करता है (जैसे कि छिद्र, संकोचन गुहा, ढीलापन, श्लेष्म झिल्ली और कास्टिंग में मोटे अनाज जैसे दोष), बल्कि कास्टिंग की आयामी सटीकता और यहां तक ​​कि विरूपण को भी प्रभावित करता है, जिससे डाई-कास्टिंग मोल्ड में दरारें और कास्टिंग पर सतह गठन का गठन। जाली की गड़गड़ाहट जिन्हें हटाना मुश्किल होता है, डाई कास्टिंग की उपस्थिति गुणवत्ता को प्रभावित करती है। उदाहरण के तौर पर एल्यूमीनियम मिश्र धातु को लेते हुए, मिश्र धातु के तापमान को 670-710 डिग्री पर सांचे में डाला जाता है। दीर्घकालिक उत्पादन अभ्यास से यह निष्कर्ष निकाला गया है कि मोल्ड का इष्टतम तापमान मोल्ड के डालने वाले तापमान के 40% पर नियंत्रित किया जाना चाहिए। एल्यूमीनियम मिश्र धातु डाई-कास्टिंग मोल्ड का तापमान 230 ~ 280 डिग्री है। इस सीमा के भीतर मोल्ड तापमान उच्च गुणवत्ता और उच्च उपज वाली कास्टिंग प्राप्त करने के लिए अनुकूल है।

मोल्ड आमतौर पर गैस या इलेक्ट्रिक हीटिंग का उपयोग नहीं करते हैं, बल्कि प्रीहीटिंग और कूलिंग उपकरणों का उपयोग करते हैं। ये उपकरण आवश्यकतानुसार मोल्ड को पहले से गर्म करने और ठंडा करने के लिए माध्यम के रूप में तेल का उपयोग करते हैं।

2.6 ढले हुए भागों के आकार का निर्धारण

डाई-कास्ट भागों के आकार की गणना करते समय, डाई-कास्ट सामग्री की सिकुड़न दर यथार्थवादी होनी चाहिए, अन्यथा उत्पादित उत्पाद अयोग्य होंगे। यदि आवश्यक हो, तो परीक्षण मोल्ड पर वास्तविक माप के बाद डाई कास्टिंग के आकार की गणना करें। उच्च परिशुद्धता वाले उत्पादों के लिए, मोल्ड डाई-कास्टिंग भाग सामग्री के थर्मल विस्तार और डाई-कास्टिंग के बाद उत्पाद की आयामी सटीकता पर उत्पाद के भंडारण और उपयोग पर्यावरण के प्रभाव को ध्यान में रखना भी आवश्यक है।

2.7 बिदाई सतह का स्थान निर्धारित करना

बिदाई सतह की स्थिति मोल्ड प्रसंस्करण, निकास, उत्पाद डिमोल्डिंग आदि को प्रभावित करेगी। आमतौर पर बिदाई सतह उत्पाद पर एक ट्रेस लाइन छोड़ देगी, जिससे उत्पाद की सतह की गुणवत्ता और आयामी सटीकता प्रभावित होगी। इसलिए, बिदाई सतह की स्थिति को डिजाइन करते समय, उत्पाद डिमोल्डिंग, मोल्ड प्रसंस्करण, निकास इत्यादि जैसे मुद्दों को ध्यान में रखने के अलावा, बिदाई सतह की स्थिति को वहां रखा जा सकता है जहां उत्पाद की सतह की गुणवत्ता की आवश्यकताएं अधिक नहीं हैं या आयामी सटीकता अधिक नहीं है.

2.8 मोल्ड को विकृत नहीं किया जा सकता

अक्सर अनुचित मोल्ड संरचना या मोल्ड सामग्री के अनुचित चयन के कारण। इससे उपयोग के दौरान मोल्ड में दरारें और विकृति आ जाएगी, जिससे अयोग्य उत्पाद तैयार हो जाएंगे। इस कारण से, उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए मोल्ड डिजाइन करते समय उचित उपाय किए जाने चाहिए। आमतौर पर जब डाई कास्टिंग होती है। मोल्ड के अंदर का दबाव 70-100MPa है। मोल्ड को विकृत और विस्थापित होने से रोकने के लिए, गुहा पर्याप्त मोटी होनी चाहिए, और कोर को स्थापित करने के लिए प्लेट और बैकिंग प्लेट पर्याप्त मोटी होनी चाहिए। यदि आवश्यक हो, तो बैकिंग प्लेट के नीचे सपोर्ट पैड जोड़े जा सकते हैं। कोर और कैविटी को विश्वसनीय रूप से स्थापित किया जाना चाहिए, और कोर और माउंटिंग होल का साइड खुरदरापन उचित होना चाहिए। खुरदरापन बहुत कम नहीं हो सकता है, और थ्रू-होल कोर को दोनों तरफ तय किया जाना चाहिए। उत्पाद में एक तरफ मोटी दीवारें और दूसरी तरफ पतली दीवारें होने से रोकने के लिए। उत्पाद पर ब्लाइंड होल के कोर के लिए, हमें इनलेट के स्थान, मात्रा और कोर सुदृढीकरण से कोर पर तनाव को संतुलित करने के तरीकों के बारे में भी सोचना चाहिए। डाई-कास्टिंग मोल्ड के लिए, कैविटी और बैकिंग प्लेट की ताकत की जांच की जा सकती है, और कैविटी दीवार की मोटाई की ताकत और कठोरता की जांच की जा सकती है। बैकिंग प्लेट की कठोरता की जाँच करें। मोल्ड संरचना पर कुछ गारंटी उपाय करने के अलावा, छोटे विरूपण और अच्छी ताकत वाली मोल्ड सामग्री का भी चयन किया जाना चाहिए। इसके अलावा, यदि मोल्ड गाइड पोस्ट और गाइड बुशिंग के बीच कोई अंतर है या यदि गाइड पोस्ट या गाइड बुशिंग संग्रहीत है और उपयोग के दौरान शरीर से दूर हो जाती है, तो उत्पाद की गुणवत्ता प्रभावित होगी। विशेष रूप से उच्च आयामी सटीकता वाले उत्पादों के लिए, उत्पाद सटीकता सुनिश्चित करने के लिए, चल और स्थिर मोल्ड शंकु के मिलान भागों को बिदाई सतह पर सेट किया जा सकता है या स्थिति और सुदृढीकरण के लिए मोल्ड गुहा के आसपास उचित स्थानों पर 24 पोजिशनिंग छड़ें सेट की जा सकती हैं। आंदोलन को रोकने के लिए. , फिक्स्ड मोल्ड मिसलिग्न्मेंट। यह बड़े पैमाने पर, बड़े पैमाने पर उत्पादन वाले सांचों के लिए अधिक महत्वपूर्ण है।

इजेक्शन प्रणाली को गाइड पोस्ट से सुसज्जित किया जाना चाहिए ताकि पुश रॉड को एकतरफा घिसाव के कारण अस्थिर होने से रोका जा सके, यह सुनिश्चित किया जा सके कि उत्पाद पर समान रूप से जोर दिया गया है और इजेक्शन के दौरान उत्पाद विकृत नहीं हुआ है।

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