उत्पाद विवरण
कम दबाव वाली एल्यूमीनियम कास्टिंग के लिए एल्यूमीनियम कास्टिंग मोल्ड आमतौर पर एक सीलबंद क्रूसिबल या होल्डिंग भट्टी के ऊपर रखा जाता है। संपीड़ित हवा को क्रूसिबल या होल्डिंग भट्टी में डाला जाता है, जो पिघली हुई धातु की सतह पर कम दबाव (0.06~0.15MPa) उत्पन्न करता है, जिससे एल्यूमीनियम तरल स्टैंडपाइप से ऊपर उठता है और इसे भरने। जमने को नियंत्रित करने के लिए उपयोग की जाने वाली एक मोल्ड और कास्टिंग विधि है।
कम दबाव वाला कास्ट एल्यूमीनियम
कम दबाव वाली एल्यूमीनियम कास्टिंग एक कास्टिंग विधि है जो तरल एल्यूमीनियम मिश्र धातु को कम दबाव के तहत एल्यूमीनियम मोल्ड गुहा की भरने और जमने की प्रक्रिया को पूरा करने की अनुमति देती है, जिससे उच्च गुणवत्ता वाली कास्टिंग प्राप्त होती है। कम दबाव ({{2%).06~0.15MPa) के कारण इसे कम दबाव वाला कास्ट एल्युमीनियम कहा जाता है।
कम दबाव वाले एल्यूमीनियम कास्टिंग की प्रक्रिया है: एक सीलबंद क्रूसिबल या होल्डिंग भट्टी में, सूखी संपीड़ित हवा के माध्यम से, एल्यूमीनियम मिश्र धातु तरल हवा के दबाव और वृद्धि की कार्रवाई के तहत राइजर के साथ फ़ीड पाइप में प्रवेश करेगा, और आसानी से मोल्ड में प्रवेश करेगा आंतरिक प्रवाह चैनल गुहा आकार, और एल्यूमीनियम कास्टिंग पूरी तरह से जमने और बनने तक क्रूसिबल या होल्डिंग भट्टी में तरल की सतह पर हवा का दबाव बनाए रखें। फिर एल्यूमीनियम तरल की सतह पर हवा का दबाव जारी किया जाता है, स्टैंडपाइप में अघुलनशील एल्यूमीनियम मिश्र धातु तरल वापस क्रूसिबल या होल्डिंग भट्टी में प्रवाहित होता है, मोल्ड खोला जाता है और कास्टिंग बाहर निकाली जाती है। कम दबाव वाली एल्यूमीनियम कास्टिंग प्रक्रिया की मूल विशेषता यह है कि भरने की गति और दबाव को उचित रूप से समायोजित किया जा सकता है।
कम दबाव वाले एल्यूमीनियम कास्टिंग के लिए दो प्रकार के कास्टिंग मोल्ड हैं: धातु और गैर-धातु। धातु के सांचे मुख्य रूप से एल्यूमीनियम कास्टिंग के बड़े पैमाने पर और बैच उत्पादन के लिए उपयोग किए जाते हैं, जबकि गैर-धातु सांचे मुख्य रूप से एकल-टुकड़े, छोटे-बैच उत्पादन के लिए उपयोग किए जाते हैं। उदाहरण के लिए, रेत के सांचे, ग्रेफाइट सांचे, सिरेमिक सांचे और फ्यूज्ड सांचे के गोले सभी का उपयोग कम दबाव वाले एल्यूमीनियम कास्टिंग के लिए किया जा सकता है, और आमतौर पर उत्पादन में उपयोग किया जाता है। हालाँकि, कम दबाव वाले एल्यूमीनियम कास्टिंग के लिए उपयोग की जाने वाली रेत मोल्ड सामग्री की वायु पारगम्यता और ताकत गुरुत्वाकर्षण कास्टिंग की तुलना में अधिक होनी चाहिए। गुहा में गैस निकास पाइप और रेत छिद्रों के माध्यम से समाप्त हो जाती है।
कम दबाव वाले कास्ट एल्यूमीनियम का पूरा लाभ उठाने के लिए, एल्यूमीनियम मिश्र धातु दबाव में नीचे से ऊपर तक कास्टिंग को खिलाती है। प्रक्रिया को डिज़ाइन करते समय, पहले गेट से दूर के हिस्सों को ठोस बनाने पर विचार किया जाना चाहिए और फिर गेट को जमने देना चाहिए ताकि कास्टिंग जम जाए। इस प्रक्रिया के दौरान, क्रमिक ठोसकरण प्राप्त करने के लिए गेट को फीड किया जाएगा।
एल्यूमीनियम मिश्र धातु डाई कास्टिंग के लिए कम दबाव वाली कास्टिंग प्रक्रिया का सिद्धांत:
एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं का उपयोग उनकी मजबूत संरचना और स्थायित्व के कारण औद्योगिक उत्पादन गतिविधियों में अत्यधिक किया जाता है। एल्यूमीनियम मिश्र धातु कम दबाव कास्टिंग मुख्य रूप से कम दबाव की स्थिति के तहत एल्यूमीनियम मिश्र धातु समाधान के कम दबाव वाले निचले इंजेक्शन को संदर्भित करता है, जिससे एल्यूमीनियम मिश्र धातु समाधान राइजर पाइप के साथ डालने वाले बिंदु तक पूरी गति से बढ़ने की अनुमति देता है। मुँह, और फिर लगातार गति से सांचे को भरें। मोल्ड भर जाने के बाद, सिकुड़न गुहा को नियंत्रित करने के लिए दबाव धारण प्रक्रिया को अंजाम दिया जाता है, और फिर इसे ठंडा और ठोस किया जाता है, और एल्यूमीनियम मिश्र धातु डाई-कास्टिंग भाग को बाहर निकालने के लिए दबाव से राहत मिलती है। जटिल आकार और पतली दीवारों वाली सामग्रियों के उत्पादन के लिए कम दबाव वाली कास्टिंग तकनीक अधिक उपयुक्त है। कम दबाव वाली कास्टिंग में उत्कृष्ट यांत्रिक गुण, स्थिर मोल्डिंग, उचित धातु उपयोग और अर्थव्यवस्था की विशेषताएं हैं।
कम दबाव वाली कास्टिंग तरल धातु को कास्टिंग बनाने के लिए दबाव में मोल्ड गुहा को भरने की अनुमति देती है। चूँकि उपयोग किया जाने वाला दबाव कम होता है, इसलिए इसे निम्न-दबाव कास्टिंग कहा जाता है। मूल प्रक्रिया यह है कि सीलिंग कमी कक्ष में पेश की गई संपीड़ित हवा गैस के दबाव की कार्रवाई के तहत तरल पाइप के साथ धातु के तरल को लगातार बढ़ाती है और गेट के माध्यम से मोल्ड गुहा में प्रवाहित होती है। उसी समय, तरल स्तर में दबाव तब तक बढ़ जाता है जब तक कि एल्यूमीनियम मिश्र धातु डाई-कास्टिंग के ठोस न हो जाए, तरल स्तर के अंदर गैस का दबाव जारी हो जाता है, जिससे तरल पाइप के अंदर अघुलनशील पिघली हुई धातु इन्सुलेटर में प्रवाहित हो जाती है, और कास्टिंग को सिलेंडर के माध्यम से बाहर धकेल दिया जाता है।
एल्यूमीनियम डाई-कास्टिंग साँचे की विकास स्थिति:
पारंपरिक धातु सामग्रियों की तुलना में एल्युमीनियम डाई-कास्टिंग सामग्रियों के स्पष्ट लाभ हैं। उनकी संरचना और संक्षारण प्रतिरोध अच्छा है, विशेष रूप से मिश्र धातु पारंपरिक धातु सामग्री की तुलना में बहुत हल्का है। वाहन उद्योग के विकास और कोल्ड चैंबर डाई-कास्टिंग मशीन के आविष्कार के साथ, डाई-कास्टिंग एल्यूमीनियम सामग्री के प्रकारों के विकास के साथ, यह अनुमान लगाया जा सकता है कि मिश्र धातु डाई-कास्टिंग प्रक्रिया धीरे-धीरे स्टील कास्टिंग की जगह ले लेगी। भविष्य के विकास की मुख्य दिशा.
ऐसे कई कारक हैं जो एल्यूमीनियम डाई-कास्टिंग की गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं। अधिक विशिष्ट लोगों में से एक है डाई-कास्टिंग मोल्ड डिज़ाइन। चूंकि डाई-कास्टिंग भागों का उत्पादन सांचों में किया जाता है, एक बार जब मोल्ड की गुणवत्ता में कोई समस्या आती है, तो यह डाई-कास्टिंग भागों को प्रभावित करेगा। उदाहरण के लिए, यदि डाई-कास्टिंग मोल्ड पर्याप्त मजबूत नहीं है, तो यह डाई-कास्टिंग के दौरान विरूपण का कारण बन सकता है, जिसके परिणामस्वरूप तैयार भाग और डिज़ाइन के बीच बड़ा अंतर हो सकता है, या आंतरिक सतह पर अत्यधिक छिद्र और दरारें हो सकती हैं। मोल्ड और सामग्री निम्न गुणवत्ता की है, जिससे डाई-कास्टिंग के दौरान एल्युमीनियम प्रभावित होता है। भागों की सतह असमान है और वास्तविक जरूरतों को पूरा करना मुश्किल है। इसलिए, एल्यूमीनियम मिश्र धातु डाई-कास्टिंग भागों की गुणवत्ता में सुधार करने का वर्तमान मुख्य तरीका मोल्ड की गुणवत्ता में सुधार करना है। हालाँकि, मेरे देश में डाई-कास्टिंग साँचे के लिए कच्चे माल के उपयोग में अभी भी कुछ कमियाँ हैं, और डाई-कास्टिंग साँचे की निर्माण तकनीक में अभी भी विकसित देशों की तुलना में कमियाँ हैं। साथ ही, मेरे देश के डाई-कास्टिंग मोल्ड उद्योग से संबंधित सहायक प्रणालियाँ और सुविधाएँ भी उत्तम नहीं हैं। इन कारणों ने मेरे देश के डाई-कास्टिंग सांचों के विकास को प्रभावित किया है।
एल्यूमीनियम मिश्र धातु कम दबाव कास्टिंग के लाभ
कम दबाव वाली कास्टिंग एक कास्टिंग विधि है जो मोल्ड में कास्टिंग बनाने के लिए पिघले एल्यूमीनियम मिश्र धातु के साथ भरने से पहले मोल्ड के अंदर उचित दबाव लागू करती है। अन्य कास्टिंग विधियों की तुलना में, एल्यूमीनियम मिश्र धातु कम दबाव वाली कास्टिंग के निम्नलिखित फायदे हैं:
- उच्च उत्पादन दक्षता: एल्यूमीनियम मिश्र धातु कम दबाव कास्टिंग प्रक्रिया में अपेक्षाकृत कम मोल्डिंग समय होता है, संचालित करना आसान होता है, और अत्यधिक स्वचालित होता है। चक्रीय उत्पादन की इसकी क्षमता के कारण, उत्पादन क्षमता बहुत अधिक है और बड़े पैमाने पर उत्पादन की जरूरतों को पूरा कर सकती है।
- स्थिर उत्पाद गुणवत्ता: संपूर्ण मोल्ड भरने की प्रक्रिया के दौरान उपयोग किए जाने वाले निरंतर दबाव के कारण, एल्यूमीनियम मिश्र धातु पिघलकर मोल्ड को अधिक समान रूप से भर देती है, जिससे उत्पाद के भौतिक, यांत्रिक, रासायनिक और अन्य गुणों में सुधार होता है, और तापमान को प्रभावी ढंग से नियंत्रित किया जाता है। और दोषों को दूर करना;
- उत्कृष्ट सतह गुणवत्ता: कम दबाव वाले कास्ट एल्यूमीनियम मिश्र धातु में अच्छी सतह की गुणवत्ता, उच्च परिशुद्धता, छिद्र, ढीलापन और सिकुड़न गुहा जैसे कोई दोष नहीं हैं। स्थिर सतह गुणवत्ता के साथ सतह चिकनी और चिकनी है, जो उच्च अंत उत्पादों के उत्पादन के लिए अधिक उपयुक्त है।
एल्यूमीनियम मिश्र धातु कम दबाव कास्टिंग की अनुप्रयोग स्थिति
एल्यूमीनियम मिश्र धातु कम दबाव कास्टिंग न केवल एल्यूमीनियम मिश्र धातु कास्टिंग के लिए मुख्य प्रक्रियाओं में से एक बन गई है, बल्कि पूरे कास्टिंग उद्योग में भी इसका व्यापक रूप से उपयोग किया गया है। एल्यूमीनियम मिश्र धातु कम दबाव कास्टिंग के मुख्य अनुप्रयोग क्षेत्र हैं:
- ऑटो पार्ट्स: एल्यूमीनियम मिश्र धातु कम दबाव वाली कास्टिंग उच्च परिशुद्धता, उच्च शक्ति और उच्च कठोरता वाले ऑटो पार्ट्स, जैसे पानी पंप, क्रैंककेस, ब्रेक तंत्र इत्यादि का उत्पादन कर सकती है।
- एयरोस्पेस: एयरोस्पेस क्षेत्र में एल्यूमीनियम मिश्र धातु कम दबाव वाली कास्टिंग तकनीक का व्यापक रूप से उपयोग किया गया है, जैसे विमान इंजन केसिंग, गाइड ब्लेड और अन्य घटक।
- औद्योगिक रोबोट और उपकरण: एल्यूमीनियम मिश्र धातु कम दबाव वाली कास्टिंग औद्योगिक रोबोट और उपकरणों जैसे उच्च-अंत क्षेत्रों में उच्च-परिशुद्धता, उच्च-शक्ति, उच्च-गर्मी प्रतिरोधी कास्टिंग का उत्पादन कर सकती है।
एल्यूमीनियम मिश्रधातुओं को आमतौर पर कम दबाव का उपयोग करके क्यों ढाला जाता है?
एल्युमीनियम मिश्रधातुओं को आमतौर पर कम दबाव पर क्यों ढाला जाता है इसके कारण इस प्रकार हैं:
- साधारण डाई कास्टिंग और मध्यम दबाव कास्टिंग के दौरान एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं को पूरी तरह से भरना मुश्किल है। इसी समय, एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं में अपेक्षाकृत मजबूत तरलता होती है और बुलबुले जैसे दोष होने का खतरा होता है। उच्च दबाव में, आंतरिक सफेद धब्बे प्रकट होने का खतरा होता है। , जाल और अन्य सतह दोष, जिससे घटिया उत्पाद सामने आते हैं।
- एल्यूमीनियम मिश्र धातु कम दबाव वाली कास्टिंग में पारंपरिक एल्यूमिना रेत कास्टिंग, वजन कम करने वाली कास्टिंग आदि की तुलना में बेहतर भौतिक और यांत्रिक गुण होते हैं। इसमें उच्च शक्ति, बेहतर कठोरता और अन्य उत्कृष्ट गुण होते हैं, और उत्पादों के लिए उच्च आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं।
निष्कर्ष के तौर पर
एल्यूमीनियम मिश्र धातु कम दबाव वाली कास्टिंग में उच्च उत्पादन दक्षता, स्थिर उत्पाद गुणवत्ता और अच्छी सतह गुणवत्ता के फायदे हैं। इसका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है और यह एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं के लिए आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली कास्टिंग विधि बन गई है। एल्यूमीनियम मिश्र धातु कम दबाव वाली कास्टिंग में व्यापक अनुप्रयोग संभावनाएं हैं और यह एल्यूमीनियम मिश्र धातु कास्टिंग के भविष्य के विकास को बढ़ावा देने में सकारात्मक भूमिका निभाएगी।
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