एनोडाइजिंग डाई कास्ट एल्यूमीनियम मिश्र धातु

उत्पाद विवरण

एल्यूमीनियम मिश्र धातु डाई-कास्टिंग में सतह के उपचार के बिना एक ही उपस्थिति होती है और आर्द्र हवा में संक्षारण का खतरा होता है। निर्माण सामग्री की उच्च सजावट और मजबूत मौसम प्रतिरोध की आवश्यकताओं को पूरा करना मुश्किल है। सजावटी प्रभाव में सुधार करने, संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाने और सेवा जीवन का विस्तार करने के लिए, एल्यूमीनियम मिश्र धातु डाई कास्टिंग को आम तौर पर एनोडाइजिंग सतह उपचार की आवश्यकता होती है। विभिन्न इमारतें, दैनिक एल्यूमीनियम उत्पाद, सजावट, फर्नीचर की वस्तुएं आदि जो उनसे सजाई जाती हैं, सुंदर और सुरुचिपूर्ण हैं और ग्राहकों की जरूरतों को पूरा करती हैं, इसलिए एल्यूमीनियम सामग्री के अनुप्रयोग मूल्य में काफी वृद्धि हुई है।

एल्यूमीनियम मिश्र धातु को एनोडाइज़ करने का उद्देश्य:

एल्यूमीनियम मिश्र धातु की सतह की कठोरता, पहनने के प्रतिरोध आदि के दोषों को दूर करने, आवेदन के दायरे का विस्तार करने और सेवा जीवन का विस्तार करने के लिए, सतह उपचार तकनीक एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं के उपयोग का एक अनिवार्य हिस्सा बन गई है, और एनोडाइजिंग तकनीक वर्तमान में है सर्वाधिक व्यापक रूप से प्रयुक्त एवं सफल।

एनोडाइजिंग क्या है?

एनोडाइजिंग से तात्पर्य एल्यूमीनियम और उसके मिश्र धातुओं के ऑक्सीकरण से संबंधित इलेक्ट्रोलाइट और विशिष्ट प्रक्रिया स्थितियों के तहत बाहरी धारा की क्रिया के कारण 4-30um एल्यूमीनियम ऑक्साइड की एक परत बनाने के लिए होता है, जिससे एल्यूमीनियम ऑक्साइड की एक परत बनती है। एल्यूमीनियम उत्पाद (एनोड)। संक्षारण प्रतिरोध, पहनने के प्रतिरोध, उच्च तापमान प्रतिरोध और एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल सतह की सजावट में सुधार के लिए ऑक्सीकरण फिल्म की प्रक्रिया।

इस वजह से, 3सी इलेक्ट्रॉनिक्स, ऑटोमोबाइल, जहाज, घरेलू उपकरण, एल्यूमीनियम प्रोफाइल, बिल्डिंग प्रोफाइल, खेल उपकरण, कॉस्मेटिक पैकेजिंग और अन्य उद्योगों में एनोडाइजिंग सतह उपचार का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

एनोडाइज्ड प्रसंस्करण सामग्री

• डाई-कास्ट एल्यूमीनियम का एनोडाइजिंग: एक ग्रे-ब्लैक ऑक्साइड फिल्म प्राप्त की जा सकती है और इसे काले रंग में रंगा जा सकता है।
• डाई-कास्ट एल्यूमीनियम को धोया और निष्क्रिय किया जाता है: संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए डाई-कास्ट एल्यूमीनियम को धोया और निष्क्रिय किया जाता है।
• एल्यूमीनियम मिश्र धातु एनोडाइजिंग: बहु-रंग सजावटी एनोडाइजिंग संभव
• एल्यूमिनियम मिश्र धातु हार्ड एनोडाइजिंग: हार्ड एनोडाइजिंग फिल्म की मोटाई 50-150um तक पहुंच सकती है, जो उत्पाद की कठोरता में सुधार करती है और इसमें अच्छा इन्सुलेशन प्रदर्शन होता है

डाई-कास्ट एल्यूमीनियम मिश्र धातु का उपयोग क्यों करें?

सीएनसी एनोड-संसाधित केसिंग में अक्सर उच्च पैदावार और अच्छी उपस्थिति और बनावट होती है, लेकिन वे महंगे होते हैं, बहुत सी सीएनसी की आवश्यकता होती है, और एक लंबा प्रसंस्करण चक्र होता है। यह उच्च गुणवत्ता के बदले में उच्च लागत का एक विशिष्ट मामला है, जैसे कि Apple श्रृंखला।

एक उदाहरण के रूप में मोबाइल फोन के मामले को लेते हुए, सीएनसी का उपयोग करते समय, कटिंग को पूरा करने में 30 मिनट से अधिक समय लगता है, और परिष्करण कार्य के साथ, यह अनुमान लगाया जाता है कि इसमें लगभग एक घंटा लगेगा। डाई-कास्टिंग प्रक्रिया को आकार लेने में केवल 20 से 30 सेकंड लगते हैं, और परिष्करण प्रक्रिया के साथ, काम 10 से 20 मिनट में पूरा किया जा सकता है। डाई-कास्ट शेल एक सांचे का उपयोग करके बनाया जाता है, इसलिए प्रसंस्करण का समय कम होता है और लागत अपेक्षाकृत कम होती है। हालाँकि, एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं को एनोडाइज़ करना डाई कास्टिंग मुश्किल है

डाई-कास्ट एल्यूमीनियम को एनोडाइज़ करना कठिन क्यों है?

एनोडाइजिंग उपचार विद्युत रासायनिक विधियों का उपयोग करता है। एक उपयुक्त इलेक्ट्रोलाइट में, मिश्र धातु भागों को एनोड के रूप में उपयोग किया जाता है और स्टेनलेस स्टील, कार्बन छड़ या एल्यूमीनियम प्लेटों को कैथोड के रूप में उपयोग किया जाता है। कुछ वोल्टेज और वर्तमान स्थितियों के तहत, एनोड को ऑक्सीकरण किया जाता है, ताकि वर्कपीस की सतह प्राप्त हो सके। फिल्म को एनोडाइज करने की प्रक्रिया, इसलिए ऑक्साइड फिल्म छिद्रपूर्ण होती है और रंग को अवशोषित कर सकती है (सल्फ्यूरिक एसिड एनोडाइजिंग में सबसे अच्छा छिद्र होता है)।

एल्यूमीनियम मिश्र धातु सामग्री पर सल्फ्यूरिक एसिड एनोडाइजिंग की सीमाएं

1. मिश्र धातु तत्वों की उपस्थिति से ऑक्साइड फिल्म की गुणवत्ता कम हो जाएगी। समान परिस्थितियों में, शुद्ध एल्यूमीनियम पर प्राप्त ऑक्साइड फिल्म अधिक मोटी होती है, इसमें उच्च कठोरता, बेहतर संक्षारण प्रतिरोध और बेहतर एकरूपता होती है। एल्यूमीनियम मिश्र धातु सामग्री के लिए, यदि आप एक अच्छा ऑक्सीकरण प्रभाव प्राप्त करना चाहते हैं, तो आपको यह सुनिश्चित करना होगा कि एल्यूमीनियम सामग्री आमतौर पर 95% से कम न हो।
2. मिश्रधातुओं में, तांबा ऑक्साइड फिल्म को लाल कर देगा, इलेक्ट्रोलाइट की गुणवत्ता को नष्ट कर देगा, और ऑक्सीकरण दोषों को बढ़ा देगा; सिलिकॉन ऑक्साइड फिल्म को ग्रे बना देगा, खासकर जब सामग्री 4.5% से अधिक हो, तो प्रभाव अधिक स्पष्ट होगा; लोहे की अपनी विशेषताओं के कारण, एनोडाइजिंग के बाद यह काले धब्बे के रूप में दिखाई देगा।

डाई कास्ट एल्यूमीनियम मिश्र धातु

कास्ट एल्यूमीनियम मिश्र धातु और डाई कास्टिंग में आम तौर पर उच्च सिलिकॉन सामग्री होती है, और एनोडाइज्ड फिल्म का रंग गहरा होता है। रंगहीन और पारदर्शी ऑक्साइड फिल्म प्राप्त करना असंभव है। जैसे-जैसे सिलिकॉन की मात्रा बढ़ती है, एनोडाइज्ड फिल्म का रंग हल्के भूरे से हल्के भूरे रंग में बदल जाता है। गहरा भूरा से काला भूरा। इसलिए कास्ट एल्यूमीनियम मिश्र धातु एनोडाइजिंग के लिए उपयुक्त नहीं हैं।

आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले डाई-कास्ट एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं को मुख्य रूप से तीन श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है:

• एक एल्यूमीनियम-सिलिकॉन मिश्र धातु है, जिसमें मुख्य रूप से YL102 (ADC1, A413.0, आदि), YL104 (ADC3, A360);
• दूसरा एल्यूमीनियम-सिलिकॉन-कॉपर मिश्र धातु है, जिसमें मुख्य रूप से YL112 (A380, ADC10), YL113 (A383, ADC12), YL117 (B390, ADC14) शामिल हैं;
• तीसरा एल्यूमीनियम-मैग्नीशियम मिश्र धातु है, जिसमें मुख्य रूप से 302 (5180, ADC5, ADC6) शामिल है।

एल्यूमीनियम सिलिकॉन मिश्र धातु, एल्यूमीनियम सिलिकॉन तांबा मिश्र धातु

एल्यूमीनियम-सिलिकॉन मिश्र धातु और एल्यूमीनियम-सिलिकॉन-तांबा मिश्र धातु के लिए, जैसा कि नाम से पता चलता है, एल्यूमीनियम के अलावा, सिलिकॉन और तांबा मुख्य घटक हैं; आमतौर पर, सिलिकॉन की मात्रा 6-12% के बीच होती है, जो मुख्य रूप से मिश्र धातु तरल की तरलता में सुधार करने और सिकुड़ते छिद्रों के प्रभाव को कम करने का काम करती है; तांबे की सामग्री दूसरे स्थान पर है, जो मुख्य रूप से ताकत और तन्यता बल को बढ़ाने की भूमिका निभाती है; लोहे की मात्रा आमतौर पर 0.7-1.2% के बीच होती है, इस अनुपात के भीतर, वर्कपीस का डिमोल्डिंग प्रभाव बेहतर होता है; इसकी संरचना से यह देखा जा सकता है कि इस प्रकार के मिश्र धातु को ऑक्सीकरण और रंगीन नहीं किया जा सकता है। यहां तक ​​कि अगर डेसिलिकॉन ऑक्सीकरण का उपयोग किया जाता है, तो भी आदर्श प्रभाव प्राप्त करना मुश्किल है। एल्यूमीनियम-सिलिकॉन मिश्र धातुओं या उच्च तांबे की सामग्री वाले एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं के लिए, ऑक्साइड फिल्म बनाना अधिक कठिन होता है, और परिणामी फिल्म गहरे, भूरे रंग की होती है, और इसमें खराब चमक होती है।

एल्यूमीनियम-मैग्नीशियम मिश्र धातु

एल्यूमीनियम-मैग्नीशियम मिश्र धातु की ऑक्साइड फिल्म बनाना आसान है, फिल्म की गुणवत्ता भी बेहतर है, और इसे ऑक्सीकरण और रंगीन किया जा सकता है। यह एक महत्वपूर्ण विशेषता है जो इसे अन्य मिश्र धातुओं से अलग करती है; हालाँकि, विकृत एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं की तुलना में, कुछ कमियाँ भी हैं।

1. एनोडाइज्ड फिल्म में दोहरे गुण होते हैं, और छिद्र बड़े और असमान रूप से वितरित होते हैं, जिससे बेहतर जंग-रोधी प्रभाव प्राप्त करना मुश्किल हो जाता है;
2. मैग्नीशियम में कठोर और भंगुर होने की प्रवृत्ति होती है, बढ़ाव कम होता है, और गर्म क्रैकिंग बढ़ जाती है, जैसे एडीसी5, एडीसी6, आदि। उत्पादन के दौरान, इसकी व्यापक जमने की सीमा और बड़ी सिकुड़न प्रवृत्ति के कारण, सिकुड़न और दरारें अक्सर होती हैं, जो कास्टिंग को प्रभावित करती हैं। प्रदर्शन। बेहद खराब, इसलिए, इसके उपयोग के दायरे में बड़ी सीमाएं हैं, और थोड़ी जटिल संरचनाओं वाले वर्कपीस उत्पादन के लिए बिल्कुल भी उपयुक्त नहीं हैं;
3. आमतौर पर बाजार में इस्तेमाल होने वाले एल्युमीनियम-मैग्नीशियम मिश्र धातु की संरचना जटिल होती है और एल्युमीनियम की शुद्धता कम होती है। जब सल्फ्यूरिक एसिड के साथ एनोडाइज़ किया जाता है, तो एक पारदर्शी सुरक्षात्मक फिल्म बनाना मुश्किल होता है। यह अधिकतर दूधिया सफेद होता है और इसका रंग खराब होता है। सामान्य प्रक्रियाओं के अनुसार आदर्श प्रभाव प्राप्त करना कठिन है।

उपरोक्त के आधार पर, यह देखा जा सकता है कि आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले डाई-कास्ट एल्यूमीनियम मिश्र धातु सल्फ्यूरिक एसिड एनोडाइजेशन के लिए उपयुक्त नहीं हैं; हालाँकि, सभी डाई-कास्ट एल्यूमीनियम मिश्र धातु ऑक्सीकरण और रंग के उद्देश्य को प्राप्त नहीं कर सकते हैं, जैसे एल्यूमीनियम मैंगनीज कोबाल्ट मिश्र धातु DM32, एल्यूमीनियम मैंगनीज मैग्नीशियम मिश्र धातु DM6, आदि। उत्कृष्ट डाई कास्टिंग प्रदर्शन और ऑक्सीकरण प्रदर्शन।

डाई कास्ट एल्यूमिनियम एनोडाइजिंग समाधान

1. डाई कास्टिंग संरचनाओं, किनारों और ऑक्सीकरण गुणवत्ता को प्राप्त कर सकती है जो जाली भागों, टर्निंग भागों/सीएनसी भागों के साथ हासिल करना मुश्किल है। डाई कास्टिंग की गुणवत्ता पर ध्यान देना बहुत महत्वपूर्ण है। एक छोटा परिवर्तन और विस्तृत प्रक्रिया नियंत्रण एनोड की गुणवत्ता निर्धारित करता है। . डाई-कास्टिंग भागों के ऑक्सीकरण में लगे निर्माताओं को वैज्ञानिक रूप से रनर तकनीक, डाई-कास्टिंग प्रक्रिया और मोल्ड के पोस्ट-प्रोसेसिंग तरीकों को नियंत्रित करना चाहिए। सख्त नियंत्रण प्रक्रियाओं की इस श्रृंखला के साथ, ऑक्सीकरण गुणवत्ता का सुचारू उत्पादन सुनिश्चित किया जा सकता है।
2. मोल्ड रनर और गेट का डिज़ाइन, और मोल्ड तापमान का नियंत्रण; कच्चे माल में बड़ी एल्युमीनियम सामग्री, खराब तरलता और उच्च कार्य तापमान के कारण, मोल्ड के रनर और गेट को छोटी दूरी के डिजाइन के आधार पर डिजाइन किया गया है; जल परिवहन चैनलों को मोल्ड के संतुलित तापमान को सुनिश्चित करने और स्थानीय ओवरकूलिंग और अत्यधिक प्रवाह के निशान को दूर करने के लिए एक मोल्ड तापमान नियंत्रक का उपयोग करना चाहिए;
3. कच्चे माल का उपयोग करते समय प्रदूषण कारकों से बचें; कम अशुद्धता सामग्री वाले कच्चे माल का चयन करें; उत्पादन और उपयोग के दौरान, सिलिकॉन, तांबा, लौह और जस्ता तत्वों के प्रदूषण को खत्म करें, यानी, उच्च गुणवत्ता वाले ग्रेफाइट क्रूसिबल का उपयोग अकेले किया जाना चाहिए और उत्पादन के लिए अन्य कच्चे माल के साथ मिश्रित नहीं किया जा सकता है;
4. डाई-कास्टिंग प्रक्रिया का प्रक्रिया नियंत्रण पानी के निशान और काले वॉटरमार्क को कम करता है; डाई-कास्टिंग उत्पादन के दौरान पेशेवर रिलीज़ एजेंटों का उपयोग किया जाता है और मोल्ड गुहा में अवशिष्ट पानी की बूंदों को कम करने और डाई-कास्टिंग पानी के निशान से बचने के लिए वैज्ञानिक रूप से छिड़काव किया जाता है; स्थानीय भरण दबाव को कम करने के लिए डाई-कास्टिंग दबाव और गति को नियंत्रित किया जाता है। साँचे से चिपकना आसान;
5. रिक्त स्थान का पूर्व-प्रसंस्करण; मशीनिंग के बाद, उत्पाद की आवश्यकताओं के अनुसार गड़गड़ाहट और ऑक्साइड परतों को हटाने के लिए मैन्युअल पॉलिशिंग या पीसना;
6. एनोड सतह उपचार कारखाने का चयन; क्योंकि डाई कास्टिंग त्वचा की निचली परत में अलग-अलग डिग्री तक सिकुड़न वाले छेद और दाग होते हैं; इसलिए, एनोड प्रीट्रीटमेंट पारंपरिक एल्यूमीनियम मिश्र धातु भाग प्रक्रिया पर आधारित होना चाहिए, और एनोड प्रक्रिया को पूरा करने से पहले कास्टिंग की सतह पर ऑक्साइड परत को साफ करने के लिए विधि को समायोजित किया जाना चाहिए, यानी पारंपरिक पोस्ट -ऑक्सीकरण प्रक्रिया उत्पादन डाई कास्टिंग की ऑक्सीकरण प्रक्रिया को पूरा नहीं कर सकता है। बड़े पैमाने पर उत्पादन से पहले उपयुक्तता को सत्यापित करने के लिए किसी पेशेवर निर्माता द्वारा इसका परीक्षण और ऑडिट किया जाना चाहिए।

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