उत्पाद विवरण
उच्च दबाव एल्यूमीनियम डाई-कास्टिंग पिघला हुआ एल्यूमीनियम या एल्यूमीनियम मिश्र धातु और अन्य सामग्रियों को उच्च दबाव के माध्यम से मोल्ड में इंजेक्ट करना है, और फिर आवश्यक एल्यूमीनियम कास्टिंग बनाने के लिए उच्च दबाव में ठंडा और जमना है। उच्च दबाव डाई-कास्टिंग द्वारा उत्पादित कास्टिंग में उच्च परिशुद्धता और उच्च शक्ति की विशेषताएं होती हैं और उच्च उत्पादन क्षमता और कम लागत के फायदे भी होते हैं।
हाई-प्रेशर डाई-कास्टिंग हमारी कंपनी में सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली डाई-कास्टिंग प्रक्रिया है, और हमारे हाई-प्रेशर डाई-कास्ट एल्युमिनियम पार्ट्स ऑटोमोबाइल, एयरोस्पेस और घरेलू उपकरणों जैसे उद्योगों में व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं। यदि आपके पास उच्च दबाव एल्यूमीनियम डाई कास्टिंग के लिए कस्टम आवश्यकताएं हैं, तो कृपया हमसे सीधे संपर्क करें, और हम जल्दी से उद्धृत करेंगे।
उच्च दबाव एल्यूमीनियम कास्टिंग के लाभ:
- उच्च सटीकता: उच्च दबाव एल्यूमीनियम कास्टिंग में बहुत उच्च आकार और आयामी सटीकता होती है, और बहुत अच्छी एल्यूमीनियम कास्टिंग का उत्पादन कर सकती है।
- चिकनी सतह: उच्च दबाव एल्यूमीनियम कास्टिंग की सतह की चिकनाई बहुत अधिक है, और इसमें बहुत अच्छी स्थिरता और एकरूपता है।
- उच्च शक्ति: उच्च दबाव वाले एल्यूमीनियम कास्टिंग से बने एल्यूमीनियम कास्टिंग में बहुत अधिक शक्ति और तन्य शक्ति होती है, और इसका उपयोग उच्च भार और उच्च दबाव वाले कामकाजी वातावरण में किया जा सकता है।
- उच्च उत्पादन दक्षता: उच्च दबाव एल्यूमीनियम कास्टिंग प्रक्रिया सरल है और उत्पादन क्षमता अधिक है, और बड़े पैमाने पर उत्पादन जल्दी से पूरा किया जा सकता है।
- कच्चे माल की बचत: उच्च दबाव वाली एल्यूमीनियम कास्टिंग कुशलता से एल्यूमीनियम सामग्री का उपयोग कर सकती है और कचरे से बच सकती है, जिससे कच्चे माल की बचत होती है।
पैरामीटर
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आइटम नाम |
उच्च दबाव डाई कास्टिंग |
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सामग्री |
एल्यूमीनियम मिश्र धातु: ADC12, ADC10, A360, A380, A356, 6061, 6063 |
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डिजाइन और कार्यक्रम सॉफ्टवेयर: |
सीएडी, सीएएम, सीएई, प्रो-ई, यूजी, सॉलिड वर्क्स, मोल्डफ्लो, कैटिया… आदि। |
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मशीनिंग सहिष्णुता |
0.005मिमी-0.01मिमी-0.1मिमी से |
आवेदन
उच्च दबाव एल्यूमीनियम डाई-कास्टिंग जटिल आकार, सटीक आयाम, उच्च शक्ति और उच्च संक्षारण प्रतिरोध आवश्यकताओं वाले भागों के निर्माण के लिए उपयुक्त है। सामान्य अनुप्रयोग क्षेत्र इस प्रकार हैं:
- ऑटोमोबाइल निर्माण: इंजन घटक, चेसिस और ट्रांसमिशन सिस्टम, स्टीयरिंग और सस्पेंशन सिस्टम, ब्रेकिंग सिस्टम, ईंधन सिस्टम, ट्रांसमिशन घटक, बैटरी बॉक्स आदि।
- इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद: कंप्यूटर शेल, मोबाइल फोन शेल, फ्लैट-पैनल टीवी शेल आदि।
- औद्योगिक निर्माण: हीट एक्सचेंजर्स, कंप्रेसर पार्ट्स, पंप बॉडी, हाइड्रोलिक घटक, क्षणिक सुरक्षा उपकरण, आदि।
- अन्य उपभोक्ता वस्तुएं: जूते के बकल, घड़ी के डिब्बे, फर्नीचर, खिलौने आदि।
हाई-प्रेशर डाई कास्टिंग और लो-प्रेशर डाई कास्टिंग कैसे चुनें?
हाई-प्रेशर डाई-कास्टिंग और लो-प्रेशर डाई-कास्टिंग दो सामान्य कास्टिंग प्रक्रियाएँ हैं। निम्नलिखित कारकों पर विचार करने के लिए किसे चुनना है:
उत्पादन की मात्रा: उच्च दबाव डाई-कास्टिंग बड़ी संख्या में भागों और जटिल आकृतियों के उत्पादन के लिए उपयुक्त है, जबकि कम दबाव वाली डाई-कास्टिंग छोटी मात्रा के उत्पादन और सरल आकृतियों के लिए उपयुक्त है।
लागत: उच्च दबाव वाले डाई-कास्टिंग उपकरण और प्रक्रिया की आवश्यकताएं अपेक्षाकृत अधिक हैं, और लागत अपेक्षाकृत अधिक है, जो उच्च उत्पादन लागत वाले उत्पादों के लिए उपयुक्त है। कम दबाव वाले डाई-कास्टिंग उपकरण और प्रक्रियाएं अपेक्षाकृत सरल हैं, और लागत अपेक्षाकृत कम है।
भाग सामग्री: उच्च दबाव डाई कास्टिंग विभिन्न धातु सामग्री, जैसे कि एल्यूमीनियम, जस्ता, तांबा, आदि के लिए उपयुक्त है। कम दबाव डाई कास्टिंग आमतौर पर केवल एल्यूमीनियम सामग्री का उपयोग करता है।
सतह खत्म करने की आवश्यकताएं: उच्च दबाव डाई कास्टिंग एक उच्च सतह खत्म प्राप्त कर सकता है, जबकि कम दबाव डाई कास्टिंग छिद्र और गड़गड़ाहट के लिए अधिक प्रवण होता है।
इसलिए, उच्च-दबाव डाई-कास्टिंग और लो-प्रेशर डाई-कास्टिंग चुनते समय, आपको उपरोक्त कारकों पर व्यापक रूप से विचार करने और विशिष्ट स्थिति के अनुसार उपयुक्त प्रक्रिया का चयन करने की आवश्यकता है। माइंडवेल में, हमारे पास दोनों प्रक्रियाओं में समृद्ध अनुभव है और हम आपके पुर्जों की निर्माण आवश्यकताओं के अनुसार अलग-अलग चुन सकते हैं। शिल्प।
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