प्लास्टिक चढ़ाना की सामान्य विफलताओं का विश्लेषणइंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया को अनुकूलित करने और पीसी/एबीएस के इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रदर्शन में सुधार कैसे करें?

पीसी / एबीएस भागों चढ़ानाऑटोमोबाइल, घरेलू उपकरणों और आईटी उद्योगों में उनके सुंदर धातु रूप के कारण व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। सामग्री निर्माण डिजाइन और इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया को आमतौर पर पीसी / एबीएस के इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रदर्शन को प्रभावित करने वाले मुख्य कारक माना जाता है। हालांकि, कुछ लोग इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रदर्शन पर इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के प्रभाव पर ध्यान देते हैं।


इंजेक्शन तापमान

इस शर्त के तहत कि सामग्री दरार नहीं करेगी, एक उच्च इंजेक्शन तापमान बेहतर इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रदर्शन प्राप्त कर सकता है।

कम इंजेक्शन तापमान पर, पीसी/एबीएस सामग्री की तरलता खराब होती है, और इंजेक्शन-मोल्ड उत्पादों में अधिक आंतरिक तनाव होता है। खुरदरापन प्रक्रिया के दौरान तनाव मुक्त होता है, जिसके परिणामस्वरूप उत्पाद की सतह पर असमान नक़्क़ाशी होती है, जो बदले में इलेक्ट्रोप्लेटेड उत्पाद की खराब उपस्थिति की ओर ले जाती है, और इलेक्ट्रोप्लेटिंग की खराब बंधन शक्ति होती है।

उच्च इंजेक्शन तापमान उत्पाद के अवशिष्ट आंतरिक तनाव को कम कर सकता है, जिससे सामग्री के विद्युत प्रदर्शन में सुधार होता है। प्रासंगिक अध्ययनों से पता चला है कि 230 डिग्री सेल्सियस के इंजेक्शन तापमान वाले उत्पाद की तुलना में, जब तापमान 260 डिग्री सेल्सियस-270 डिग्री सेल्सियस तक बढ़ जाता है, तो कोटिंग का आसंजन लगभग 50% बढ़ जाता है, और सतह की उपस्थिति दोष दर भी बहुत कम हो गया है।

हालांकि, इंजेक्शन का तापमान बहुत अधिक नहीं होना चाहिए। यदि सामग्री का पायरोलिसिस तापमान पार हो गया है, तो इंजेक्शन उत्पाद की सतह की उपस्थिति खराब होगी, जो इसके विद्युत प्रदर्शन को प्रभावित करेगी।

इंजेक्शन की गति और दबाव

पीसी/एबीएस के इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए कम इंजेक्शन दबाव और उचित इंजेक्शन गति फायदेमंद है।

अत्यधिक इंजेक्शन दबाव उत्पाद के आंतरिक अणुओं के अत्यधिक निचोड़ का कारण होगा, जिसके परिणामस्वरूप उच्च उत्पाद आंतरिक तनाव होगा, जो बदले में असमान उत्पाद मोटेपन और खराब विद्युत बंधन बल को जन्म देगा;

इंजेक्शन की गति को ठीक से बढ़ाने से गेट की स्थिति में कतरनी बढ़ सकती है, जिससे द्रव के तापमान में वृद्धि हो सकती है, जो बदले में पूरी सामग्री की तरलता को बढ़ाएगी, जो उत्पाद को भरने के लिए अनुकूल है और आंतरिक तनाव को कम करती है। उत्पाद; लेकिन बहुत अधिक सरासर सामग्री की ओर ले जाएगा पायरोलिसिस के टूटने से हवा के निशान, छीलने, गड़गड़ाहट और अन्य समस्याएं होंगी।

दबाव और होल्डिंग दबाव स्विचिंग बिंदु

बहुत अधिक होल्डिंग दबाव और देर से होल्डिंग दबाव स्विचिंग स्थिति आसानी से उत्पाद को अधिक भरने, गेट की स्थिति पर तनाव एकाग्रता, और उत्पाद के अंदर उच्च अवशिष्ट तनाव का कारण बन सकती है। इसलिए, वास्तविक उत्पाद भरने की स्थिति के साथ संयोजन में होल्डिंग प्रेशर और होल्डिंग प्रेशर स्विचिंग पॉइंट सेट करना आवश्यक है।

मोल्ड तापमान

सामग्री के इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए उच्च मोल्ड तापमान फायदेमंद है।

कम मोल्ड तापमान की स्थिति में, सामग्री में खराब तरलता होती है। उत्पाद की भरने की प्रक्रिया के दौरान अणुओं के बीच एक्सट्रूज़न और स्ट्रेचिंग के कारण, उत्पाद के ठंडा होने के बाद सामग्री का आणविक श्रृंखला अभिविन्यास गंभीर होता है, उत्पाद का आंतरिक तनाव बड़ा होता है, और इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रदर्शन खराब होता है। ; इसके विपरीत, उच्च मोल्ड तापमान की स्थिति में, सामग्री में अच्छी तरलता होती है, जो भरने के लिए अनुकूल होती है, आणविक श्रृंखला एक प्राकृतिक कर्ल अवस्था में होती है, उत्पाद का आंतरिक तनाव छोटा होता है, और इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रदर्शन में बहुत सुधार होता है। .

वास्तविक मोल्ड तापमान सेटिंग को मोल्ड जलमार्ग, हीटिंग विधि और मोल्डिंग चक्र की आवश्यकताओं के अनुसार सेट करने की आवश्यकता है। अन्य गुणों को प्रभावित किए बिना, मोल्ड तापमान जितना संभव हो उतना बढ़ाया जाना चाहिए; मोल्ड तापमान को नियंत्रित करते समय, मोल्ड तापमान का एक समान वितरण बनाए रखना आवश्यक है, असमान मोल्ड तापमान वितरण असमान संकोचन आंतरिक तनाव का कारण होगा और इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रदर्शन को प्रभावित करेगा।

पेंच गति

सामग्री के इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रदर्शन में सुधार के लिए निचली पेंच गति फायदेमंद है।

पेंच गति की सेटिंग प्लास्टिक के मापने के समय को नियंत्रित करने के लिए है, अर्थात प्लास्टिक के बैरल में प्रवेश करने और मिश्रण के लिए पेंच प्राप्त करने का समय, और फिर इसे नोजल तक पहुंचाना है।

पेंच की गति प्लास्टिककरण की एकरूपता को भी प्रभावित करती है। बहुत तेज पेंच गति पेंच में सामग्री के कतरनी को बढ़ाएगी, और पिघला हुआ तापमान तेजी से बढ़ेगा। इसके अलावा, पेंच की गति जितनी तेज होती है, प्लास्टिक का मिश्रण प्रभाव उतना ही खराब होता है, और पिघलता है, तापमान अंतर में वृद्धि से भरने का प्रवाह होता है और शीतलन भी अंतर पैदा करता है, जो आंतरिक तनाव के गठन के मुख्य कारणों में से एक है। उत्पाद में।

इसलिए, आम तौर पर, सामग्री के पिघलने को सुनिश्चित करने के आधार पर, पेंच की गति मीटरिंग समय को शीतलन समय से थोड़ा कम करने के लिए निर्धारित की जाती है।

संक्षेप:

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में, इंजेक्शन तापमान, इंजेक्शन की गति और दबाव, मोल्ड तापमान, होल्डिंग दबाव, पेंच गति, आदि सभी पीसी / एबीएस के इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रदर्शन को प्रभावित करेंगे।

सबसे प्रत्यक्ष प्रतिकूल प्रभाव उत्पाद का अत्यधिक उच्च आंतरिक तनाव है। अत्यधिक आंतरिक तनाव इलेक्ट्रोप्लेटिंग मोटेपन चरण के दौरान नक़्क़ाशी की एकरूपता को प्रभावित करेगा, और फिर अंतिम उत्पाद के इलेक्ट्रोप्लेटिंग बंधन बल को प्रभावित करेगा।

संक्षेप में, उत्पाद संरचना, मोल्ड स्थिति और मोल्डिंग मशीन की स्थिति को संयोजित करना आवश्यक है, और उपयुक्त इंजेक्शन प्रक्रिया को सेट करके सामग्री के आंतरिक तनाव को कम करने का प्रयास करें, जो पीसी / एबीएस सामग्री के इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रदर्शन में काफी सुधार कर सकता है।