ABS इंजेक्शन मोल्डेड पार्ट्स में स्ट्रेस क्रैकिंग के कारणों का विश्लेषण

स्ट्रेस क्रैकिंग के कारणों का विश्लेषणएबीएस इंजेक्शन ढाला भागों


तनाव वर्गीकरण और पीढ़ी प्रक्रिया

बहुलक पर बल देने के बाद, बाहरी बल के साथ संतुलित आंतरिक बल उत्पन्न होगा, और इकाई क्षेत्र पर आंतरिक बल होगा
तनाव कहा जाता है। तनाव के गठन के अनुसार आंतरिक तनाव और बाहरी तनाव में विभाजित किया जा सकता है। आंतरिक तनावों में सक्रिय तनाव शामिल हैं
और प्रेरित तनाव। सक्रिय तनाव बाहरी बल (इंजेक्शन दबाव, धारण दबाव, आदि) के साथ संतुलित आंतरिक बल है।
आंतरिक तनाव को मोल्डिंग स्ट्रेस भी कहा जाता है। मोल्डिंग तनाव का परिमाण बहुलक की मैक्रोमोलेक्यूलर संरचना, श्रृंखला खंडों की कठोरता, पिघल के रियोलॉजी और आंतरिक तनाव पर निर्भर करता है।
मोल्डिंग तनाव का परिमाण कई कारकों पर निर्भर करता है जैसे कि बहुलक की मैक्रोमोलेक्यूलर संरचना, श्रृंखला खंडों की कठोरता, पिघल के रियोलॉजिकल गुण और भाग के आकार और दीवार की मोटाई की जटिलता। मोल्डिंग तनाव
यदि मोल्डिंग स्ट्रेस वैल्यू बहुत बड़ी है, तो पार्ट में मोल्डिंग दोष जैसे स्ट्रेस क्रैकिंग और पिघलना टूटना आसान है। तनाव प्रेरित
तनाव के गठन के कई कारण हैं, जैसे तापमान के अंतर के कारण आंतरिक बल या प्लास्टिक पिघल या इंजेक्शन ढाला भागों के भीतर असमान संकोचन।
आंतरिक बल मोल्ड गुहा के दबाव और बाहरी दबाव के बीच अंतर के कारण होता है जब भाग को ध्वस्त किया जाता है; प्लास्टिक के प्रवाह के कारण आंतरिक बल पिघल जाता है।
प्लास्टिक के पिघलने आदि के प्रवाह के कारण आंतरिक बल। जाहिर है, प्रेरित तनाव आमतौर पर बाहरी ताकतों के साथ संतुलित नहीं होते हैं और आसानी से बरकरार रहते हैं
ठंडा होने के बाद, वे अवशिष्ट तनाव बन जाते हैं और भाग की गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं। बाहरी तनाव
इंजेक्शन ढाला भागों के उपयोग के दौरान बाहरी बल द्वारा उत्पन्न तनाव बल को संदर्भित करता है। प्लास्टिक संरचनात्मक भागों के लिए, वे हैं
प्लास्टिक संरचनात्मक भागों के लिए, वे अक्सर धातु जुड़नार से जुड़े होते हैं, ताकि जकड़न और सुरक्षा प्राप्त करने के लिए भागों को बड़े कतरनी और निचोड़ के अधीन किया जा सके।
एक तंग और सुरक्षित कनेक्शन प्राप्त करने के लिए, ताकि भागों को बड़े कतरनी और संपीड़न के अधीन किया जा सके, भागों के अंदर की आंतरिक शक्तियों को बाहरी बलों के साथ संतुलित किया जाना चाहिए।
सैद्धांतिक दृष्टिकोण से भागों की गुणवत्ता पर इंजेक्शन प्रक्रिया में तनाव, जब बहुलक इंजेक्शन मोल्ड भरता है, तो दबाव के दबाव में दबाव बनाए रखा जा सकता है।
सैद्धांतिक रूप से, जब बहुलक को सांचे में अंतःक्षिप्त किया जाता है, यदि इसे दबाव - धारण दबाव में बहुत धीमी शीतलन दर से ठीक किया जा सकता है, तो बहुलक मैक्रोमोलेक्यूल्स के पास मोल्ड गुहा में विकसित होने के लिए पर्याप्त समय होगा।
सैद्धांतिक रूप से, जब बहुलक को सांचे में इंजेक्ट किया जाता है, यदि इसे दबाव धारण करने की क्रिया के तहत बहुत धीमी शीतलन दर से ठीक किया जा सकता है, तो बहुलक अणुओं के पास मोल्ड गुहा में विरूपण और पुनर्व्यवस्था के लिए पर्याप्त समय होगा, ताकि विरूपण हो सके इंजेक्शन के दबाव और धारण दबाव के साथ धीरे-धीरे संतुलित रहें।
यह विरूपण की मात्रा को इंजेक्शन और होल्डिंग दबावों के साथ धीरे-धीरे संतुलित करने की अनुमति देता है, जिसके परिणामस्वरूप एक स्थिर आकार और आकार होता है जिसमें डिमोल्डिंग के बाद भाग में कोई अवशिष्ट तनाव नहीं होता है। हालांकि, में
हालांकि, वास्तविक उत्पादन में, उत्पादकता की आवश्यकता के कारण उपरोक्त विधि लगभग असंभव है। उत्पादन में धीमी गति से शीतलन उपायों के उपयोग के साथ भी, परिणामी हिस्से आकार और आकार में स्थिर नहीं होते हैं।
धीमी गति से शीतलन उपायों के उपयोग के साथ भी, परिणामी शीतलन दर मैक्रोमोलेक्यूल्स के विरूपण और पुनर्व्यवस्था के लिए अभी भी बहुत तीव्र है।
इसलिए, जब बहुलक को ठंडा किया जाता है और मोल्ड को भरने के बाद दबाव में ठीक किया जाता है, तो मैक्रोमोलेक्यूल्स केवल मोल्ड गुहा के आकार का पालन करते हैं और एक साथ जमा होते हैं।
भरने के बाद बहुलक को ठंडा किया जाता है और दबाव में ठीक किया जाता है-होल्डिंग, मैक्रोमोलेक्यूल्स केवल मोल्ड गुहा के आकार के अनुसार जमा हो सकते हैं, और उन्हें स्थिर अवस्था की ओर व्यवस्थित करने का समय नहीं है। इसलिए, विरूपण की मात्रा इंजेक्शन पर निर्भर करती है
इसलिए, विरूपण की मात्रा इंजेक्शन के दबाव और धारण दबाव के साथ संगत नहीं है, और डिमोल्डिंग के बाद भी हिस्से में बड़े अवशिष्ट तनाव होंगे।
मोल्डिंग के दौरान तनाव के परिणामों से मेल खाने के लिए मैक्रोमोलेक्यूल्स समय के साथ विकृत और पुनर्व्यवस्थित होते रहेंगे।
अवशिष्ट तनाव समाप्त हो जाते हैं। बड़े अवशिष्ट तनाव वाले हिस्से अक्सर भंगुर होते हैं और थोड़ा बाहरी बल या विलायक के साथ टूट जाते हैं।
स्ट्रेस क्रैकिंग इंजेक्शन मोल्डेड भागों में स्ट्रेस क्रैकिंग का एक सामान्य कारण है। स्ट्रेस क्रैकिंग इंजेक्शन मोल्डेड भागों की सबसे आम गुणवत्ता की समस्याओं में से एक है।
विशेष रूप से उत्तरी क्षेत्र में, जहां जलवायु के बीच तापमान का अंतर बड़ा है, तनाव क्रैकिंग घटना अधिक प्रमुख है। दरारें ज्यादातर दिखाई देती हैं
अधिक केंद्रित तनाव वाले भागों में, जैसे गेट, एज और फ्यूजन मार्क। इसके अलावा, तनाव की भूमिका के कारण,
इसके अलावा, तनाव के प्रभाव के कारण, भाग अक्सर विकृत, विकृत, मुड़ और अन्य दोष होते हैं। मोल्डिंग प्रक्रिया में संबंधित उपाय करके आंतरिक तनाव को निचले स्तर तक कम किया जा सकता है।
आम तौर पर, इसे कम सीमा तक कम किया जा सकता है। बाहरी तनाव को अक्सर नजरअंदाज कर दिया जाता है, ताकि इंजेक्शन
मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न तनाव के लिए प्लास्टिक के पुर्जों की दरार पूरी तरह से जिम्मेदार है, ताकि गुणवत्ता की समस्या को मौलिक रूप से हल नहीं किया जा सके।
गुणवत्ता की समस्या को मौलिक रूप से हल नहीं किया जा सकता है।