एल्यूमीनियम मिश्र धातु डाई-कास्टिंग सबसे कुशल धातु-निर्माण प्रौद्योगिकियों में से एक है। इसमें उच्च उत्पादन दक्षता, जटिल कास्टिंग और उच्च परिशुद्धता के फायदे हैं। इसलिए, इसका व्यापक रूप से ऑटोमोटिव उद्योग, एयरोस्पेस, 5जी संचार उपकरण और अन्य क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है। आधुनिक उद्योग के विकास के साथ, एल्यूमीनियम मिश्र धातु डाई-कास्टिंग प्रक्रियाओं और डाई-कास्टिंग उपकरणों को लगातार उन्नत किया गया है, और विभिन्न उद्योगों में डाई-कास्ट एल्यूमीनियम घटक उत्पादों की गुणवत्ता, प्रदर्शन और सटीकता के लिए उच्च आवश्यकताएं बढ़ रही हैं।
अन्य कास्टिंग तकनीकों की तुलना में, डाई कास्टिंग की सतह चिकनी होती है और इसमें उच्च आयामी स्थिरता होती है। हालाँकि, एक आदर्श सतह के साथ डाई कास्टिंग प्राप्त करने के लिए, आपको संपूर्ण डाई कास्टिंग प्रक्रिया की सतह उपचार प्रक्रिया में महारत हासिल करने की आवश्यकता है, अन्यथा, डाई कास्टिंग क्षतिग्रस्त हो जाएगी। सतह दोषों की एक श्रृंखला उत्पन्न होती है, जो न केवल उत्पाद की उपस्थिति को प्रभावित करती है बल्कि कुछ हद तक उत्पाद के उपयोग प्रभाव को भी प्रभावित करती है।
डाई कास्टिंग के प्रकटन दोष
डाई कास्टिंग एक धातु कास्टिंग प्रक्रिया है जिसमें प्लास्टिक के इंजेक्शन मोल्डिंग के समान पिघली हुई धातु पर उच्च दबाव लागू करने के लिए एक मोल्ड कैविटी का उपयोग किया जाता है। डाई कास्टिंग बड़ी मात्रा में छोटे और मध्यम आकार की कास्टिंग के निर्माण के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है, इसलिए विभिन्न कास्टिंग प्रक्रियाओं में डाई कास्टिंग का सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। अन्य कास्टिंग प्रौद्योगिकियों की तुलना में, डाई कास्टिंग में एक सपाट सतह और अधिक आयामी स्थिरता होती है। हालाँकि, अनियमित संचालन और पैरामीटर भी कई प्रकार के दोष उत्पन्न कर सकते हैं।
प्रथम श्रेणी के निशान और पैटर्न
कास्टिंग की सतह पर धारियां होती हैं जो पिघली हुई धातु की प्रवाह दिशा के अनुरूप होती हैं, और स्पष्ट रूप से दिखाई देने वाली गैर-दिशात्मक रेखाएं होती हैं जो धातु मैट्रिक्स से रंग में भिन्न होती हैं और उनमें कोई विकास प्रवृत्ति नहीं होती है।
प्रवाह चिह्नों के कारण इस प्रकार हैं:
- मोल्ड का तापमान बहुत कम है.
- ख़राब रनर डिज़ाइन और आंतरिक गेट का ख़राब स्थान
- सामग्री का तापमान बहुत कम है.
- भरने की गति कम है और भरने का समय कम है।
- डालने की व्यवस्था अनुचित है.
- ख़राब निकास;
- स्प्रे अनुचित है.
दो जालीदार बालों वाले पंख (कछुए की दरारें)
डाई-कास्टिंग भागों की सतह पर हेयरलाइन की तरह उभरे हुए या दबे हुए निशान होते हैं, जो डाई-कास्टिंग की संख्या बढ़ने के साथ-साथ फैलते और फैलते रहते हैं।
कारण इस प्रकार हैं:
- डाई-कास्टिंग मोल्ड गुहा की सतह पर दरारें हैं;
- डाई-कास्टिंग मोल्ड समान रूप से पहले से गरम नहीं होता है।
तीन ठंडे विभाजन
डाई-कास्टिंग भागों की सतह पर स्पष्ट, अनियमित, धँसी हुई रैखिक रेखाएँ (मर्मज्ञ और गैर-मर्मज्ञ दोनों) होती हैं, जो आकार में छोटी और संकीर्ण होती हैं। कभी-कभी चौराहे के किनारे चिकने होते हैं, और बाहरी बल की कार्रवाई के तहत वियोग की संभावना होती है।
कारण इस प्रकार हैं:
- दो धातु धाराएँ एक दूसरे से जुड़ी हुई हैं, लेकिन वे पूरी तरह से जुड़े हुए नहीं हैं, उनके बीच कोई समावेश नहीं है, और दो धातु धाराओं के बीच संबंध बल बहुत कमजोर है।
- डालने का तापमान या डाई-कास्टिंग मोल्ड तापमान कम है।
- स्प्रू स्थिति गलत है या प्रवाह पथ बहुत लंबा है।
- भरने की गति कम है.
चार डेंट
अधिकांश सतहों पर चिकने इंडेंटेशन (एक डिश की तरह) के साथ अपेक्षाकृत मोटी एल्यूमीनियम कास्टिंग
कारण इस प्रकार हैं:
- सिकुड़न के कारण डाई-कास्टिंग भागों का अनुचित डिज़ाइन; दीवार की मोटाई में बहुत बड़ा अंतर; अनुपयुक्त स्प्रू स्थिति;
- इंजेक्शन विशिष्ट दबाव कम है और धारण समय कम है; डाई-कास्टिंग मोल्ड का स्थानीय तापमान बहुत अधिक है।
- शीतलन प्रणाली का डिज़ाइन अनुचित है।
- सांचे को बहुत जल्दी खोलें.
- डालने का कार्य तापमान बहुत अधिक है.
पांच अंक
कास्टिंग की सतह और डाई-कास्टिंग मॉडल कैविटी की सतह के बीच संपर्क द्वारा छोड़े गए निशान या कास्टिंग की सतह पर चरण चिह्न।
कारण इस प्रकार हैं:
- इजेक्टर रॉड का अंतिम चेहरा इजेक्शन घटक के कारण घिस जाता है; इजेक्टर रॉड की समायोजन लंबाई असंगत है;
- डाई-कास्टिंग मॉडल कैविटी का स्प्लिसिंग भाग अन्य भागों के साथ अच्छी तरह से फिट नहीं होता है।
- जोड़ने वाला भाग स्प्लिसिंग या चल भागों के कारण ढीला हो जाता है; चलने योग्य भाग ढीला या घिसा हुआ है; कास्टिंग की साइड की दीवार की सतह एक दूसरे में प्रवेश करने वाले गतिशील और स्थिर सांचों के आवेषण द्वारा बनाई जाती है।
आसंजन के छह निशान
छोटे टुकड़े और धातु या गैर-धातु के आधार भाग को धातु में वेल्ड किया जाता है, और छोटे टुकड़े बाहरी बल की कार्रवाई के तहत छील जाते हैं। छिली हुई ढलाई की कुछ सतहें चमकदार हैं और कुछ गहरे भूरे रंग की हैं।
कारण इस प्रकार हैं:
- डाई-कास्टिंग मॉडल कैविटी की सतह पर धातु या गैर-धातु अवशेष होते हैं;
- डालने के दौरान, सबसे पहले अशुद्धियाँ अंदर लाई जाती हैं और गुहा की सतह से जुड़ी होती हैं।
सात परतें (त्वचा-फिटिंग और छीलने)
उपस्थिति निरीक्षण या क्षति निरीक्षण: कास्टिंग के कुछ हिस्सों में धातु की स्पष्ट परतें हैं।
कारण इस प्रकार हैं:
- मोल्ड पर्याप्त कठोर नहीं है और पिघली हुई धातु को भरने की प्रक्रिया के दौरान टेम्पलेट कंपन करेगा;
- इंजेक्शन प्रक्रिया के दौरान पंच रेंगता है;
- स्प्रू सिस्टम का अनुचित डिज़ाइन।
8 घर्षण उच्छेदन
डाई कास्टिंग सतह कुछ स्थानों पर खुरदरी सतह बनाती है।
कारण इस प्रकार हैं:
- डाई-कास्टिंग मोल्ड (मोल्ड) के कारण इनगेट की अनुचित स्थिति, दिशा और आकार;
- भागों की अपर्याप्त शीतलन जहां पिघला हुआ धातु कास्टिंग स्थितियों के कारण आंतरिक धावक में हिंसक रूप से नष्ट हो जाता है।
नौ क्षरण
डाई-कास्टिंग भागों के कुछ हिस्सों में गड्ढे या लकीरें हैं।
कारण इस प्रकार हैं:
- गेट स्प्रू स्थिति की अनुचित सेटिंग;
- ठंडक की स्थितियाँ अच्छी नहीं हैं।
दस दरारें
जब कास्टिंग को क्षारीय घोल में रखा जाता है, तो दरारें गहरे भूरे रंग की दिखाई देंगी। धातु मैट्रिक्स की क्षति और दरार रैखिक या लहरदार होती है, संकीर्ण और लंबी रेखाओं के साथ, और बाहरी ताकतों की कार्रवाई के तहत विकसित होती है।
कारण इस प्रकार हैं:
- मिश्र धातु में लौह की मात्रा बहुत अधिक है या सिलिकॉन की मात्रा बहुत कम है; मिश्र धातु में हानिकारक अशुद्धियों की मात्रा बहुत अधिक है, जिससे मिश्र धातु की प्लास्टिसिटी कम हो जाती है; एल्यूमीनियम-सिलिकॉन मिश्र धातु और एल्यूमीनियम-सिलिकॉन-तांबा मिश्र धातु में बहुत अधिक जस्ता या तांबा होता है; एल्यूमीनियम-मैग्नीशियम मिश्र धातुओं में बहुत अधिक मैग्नीशियम होता है;
- मोल्ड प्रतिधारण समय बहुत कम है और दबाव धारण समय कम है; ढलाई की दीवार की मोटाई में भारी परिवर्तन होता है;
- स्थानीय कसने वाला बल बहुत बड़ा है और इजेक्शन के दौरान बल असमान है।
एल्यूमीनियम मिश्र धातु डाई-कास्टिंग प्रसंस्करण प्रक्रिया:
- पिघलाना और परिष्कृत करना
- डाई कास्टिंग और फॉर्मिंग
- आकार देना और काटना
- मशीनिंग
- सफ़ाई और सफ़ाई
- विधानसभा
डाई-कास्टिंग भागों की उत्पादन प्रक्रिया में, सफाई या सतह पूर्व-उपचार की आवश्यकता होती है, जिसमें डाई-कास्टिंग डिमोल्डिंग, मशीनिंग और सफाई शामिल है। यह ध्यान देने योग्य है कि विभिन्न जटिलता के वर्कपीस की प्रसंस्करण कठिनाई अलग-अलग है, और सफाई की आवश्यकताएं भी अलग-अलग हैं। वर्कपीस की क्षति को कम से कम नियंत्रित करने के लिए, सफाई उत्पादों की संपत्ति की आवश्यकताएं अधिक कठोर हैं।
डाई कास्टिंग लिंक
समस्याएँ: फफूंद का चिपकना, स्केल जमा होना, बुलबुले बनना, टूटना आदि।
डाई-कास्टिंग प्रक्रिया के दौरान, क्योंकि मोल्ड को उच्च तापमान वाली तरल धातु द्वारा लगातार गर्म किया जाता है, डाई-कास्टिंग भागों का पालन करना आसान होता है, और यहां तक कि बुलबुले, क्रैकिंग और थर्मल क्रैकिंग जैसे दोष भी हो सकते हैं। उपरोक्त समस्याओं को हल करने के लिए, क्षति को कम करने के लिए रिलीज़ एजेंटों का उपयोग अक्सर वर्कपीस उत्पादन में किया जाता है।
रिलीज एजेंट मोल्ड और तैयार उत्पाद के बीच एक कार्यात्मक पदार्थ है। यह मोल्ड की सतह पर एक समान रिलीज फिल्म बना सकता है, जिससे डाई-कास्टिंग भागों को मोल्ड से आसानी से हटाया जा सकता है, जिससे उत्पाद की अखंडता और पोस्ट-प्रोसेसेबिलिटी सुनिश्चित होती है। . इसलिए, एक उपयुक्त रिलीज एजेंट फॉर्मूला चुनने से कास्टिंग और मोल्ड के बीच आसंजन को कम किया जा सकता है।