इंजेक्शन मोल्ड प्लास्टिक उत्पादों के उत्पादन के लिए एक उपकरण है; इंजेक्शन मोल्ड के प्रसंस्करण के दौरान, गर्मी से पिघले हुए प्लास्टिक को उच्च दबाव पर इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन द्वारा मोल्ड गुहा में इंजेक्ट किया जाता है, और ठंडा और जमने के बाद, मोल्डेड उत्पाद प्राप्त किया जाता है। तो इंजेक्शन मोल्ड प्रसंस्करण की विशेषताएं क्या हैं?
1। ऑफ-साइट डिज़ाइन और ऑफ-साइट प्रसंस्करण। ढालना प्रसंस्करण अंतिम लक्ष्य नहीं है, लेकिन अंतिम उत्पाद डिजाइन उपयोगकर्ता द्वारा प्रस्तावित किया जाता है। मोल्ड प्रसंस्करण निर्माता उपयोगकर्ता 00 1 00 1 0 # {4}} आवश्यकताओं के अनुसार मोल्ड को डिजाइन और संसाधित करता है। सभी मामलों में, अन्य निर्माताओं द्वारा भी उत्पादों के इंजेक्शन का उत्पादन किया जाता है। इससे विभिन्न स्थानों में उत्पाद डिजाइन, मोल्ड डिजाइन और प्रसंस्करण और उत्पादों के उत्पादन की स्थिति उत्पन्न हुई है।
2। गुहा और कोर तीन आयामी हैं। प्लास्टिक भागों के बाहरी और आंतरिक आकार सीधे गुहा और कोर द्वारा बनाए जाते हैं। इन जटिल त्रि-आयामी प्रोफाइल का प्रसंस्करण अधिक कठिन है। गुहा की विशेष प्रसंस्करण अंधा छेद आंतरिक मोल्डिंग है। यदि पारंपरिक प्रसंस्करण विधि को अपनाया जाता है, तो न केवल श्रमिकों को उच्च स्तर के शिल्प कौशल, कई सहायक जिग्स और उपकरण की आवश्यकता होती है, बल्कि एक लंबा प्रसंस्करण चक्र भी होता है।
3। लंबी प्रक्रिया प्रवाह और तंग प्रसंस्करण समय। जहां तक इंजेक्शन के ढाले भागों का सवाल है, उनमें से अधिकांश का पूर्ण उत्पाद बनाने के लिए अन्य भागों के साथ मिलान किया जाता है और कई मामलों में, अन्य भागों को पूरा किया गया है। कोंग यिन इंजेक्शन ढाला भागों के मिलान के लिए तत्पर है। उत्पादों की आकृति या आयामी सटीकता पर उच्च आवश्यकताओं के कारण, और राल सामग्री की विभिन्न विशेषताओं के कारण, मोल्ड प्रसंस्करण के पूरा होने के बाद, मोल्ड को अक्सर परीक्षण और संशोधित करना आवश्यक होता है, जो विकास और वितरण बनाता है बहुत गंभीर।
4। उच्च परिशुद्धता और सामान्य गुणवत्ता की आवश्यकताएं और लंबी सेवा जीवन की आवश्यकताएं। वर्तमान में, सामान्य प्लास्टिक भागों की आयामी सटीकता IT6-7 है, और प्रोफ़ाइल का खुरदरापन Ra0.2-0 है। 1 μm इंजेक्शन मोल्ड भागों की आयामी सटीकता की प्रतिक्रिया IT5-6 है, और प्रोफ़ाइल की खुरदरापन 0 से कम है। 1 μm लेजर डिस्क की वास्तविक सतह की खुरदरापन दर्पण प्रसंस्करण के स्तर के 0.02-0.0 1 तक होनी चाहिए, जिससे मोल्ड प्रोफाइल की खुरदरापन की आवश्यकता 0.0 1 μm से कम हो। उच्च दक्षता को आगे बढ़ाने और लागत को कम करने के लिए लंबे जीवन इंजेक्शन के साँचे बहुत आवश्यक हैं। वर्तमान में, इंजेक्शन मोल्ड्स की सेवा जीवन में आमतौर पर 1 मिलियन से अधिक बार आवश्यकता होती है। सतर्क इंजेक्शन मोल्ड एक कठोर मोल्ड फ्रेम का उपयोग करते हैं, टेम्पलेट की मोटाई बढ़ाते हैं, समर्थन कॉलम या पतला स्थिति तत्वों को जोड़ते हैं ताकि मोल्ड को दबाने के बाद ख़राब होने से रोका जा सके, और कभी-कभी आंतरिक दबाव 1 00MPa तक पहुंच सकता है। इजेक्शन असेंबली मुख्य पहचान है जो उत्पाद की विकृति और आयामी सटीकता को प्रभावित करती है, इसलिए जमीन पर डामरीकरण औसत बनाने के लिए सबसे अच्छा इजेक्शन पॉइंट चुना जाना चाहिए। उच्च-सटीक इंजेक्शन मोल्ड्स संरचना में जड़े हुए या पूरी तरह से इकट्ठे होते हैं, जिसे आगे बढ़ने के लिए मोल्ड भागों के प्रसंस्करण सटीकता और आदान-प्रदान की आवश्यकता होती है।
5। श्रम का व्यावसायिक विभाजन, गतिशील संयोजन। मोल्ड का उत्पादन मात्रा छोटा है, आम तौर पर एक टुकड़े के उत्पादन के अंतर्गत आता है, लेकिन मोल्ड को बहुत सारे मानक भागों की आवश्यकता होती है, मोल्ड फ्रेम से थिम्बल तक, ये केवल एक निर्माता द्वारा पूरा नहीं किया जा सकता है, और प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी जटिल और लोकप्रिय उपकरण है और सीएनसी उपकरण का उपयोग बेहद असंतुलित है।