प्लास्टिक के हिस्सों का डिजाइन बकसुआ-डीएफएम प्रमुख बिंदु

बकल प्लास्टिक के पुर्जों को इकट्ठा करने का सबसे सरल, सबसे तेज, सबसे कम लागत और पर्यावरण के अनुकूल तरीका है। बकल असेंबली के दौरान स्क्रूड्राइवर्स का उपयोग करने की कोई आवश्यकता नहीं है। असेंबली प्रक्रिया सरल है, और केवल एक साधारण सम्मिलन क्रिया दो या कई भागों की असेंबली को पूरा कर सकती है।

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बकल का वर्गीकरण

बकल को वर्गीकृत करने के कई तरीके हैं। बकसुआ के आकार के अनुसार, आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले बकल को सीधे-हाथ वाले बकल, एल-आकार के बकल, यू-आकार के बकल और परिधि वाले बकल में विभाजित किया जा सकता है। स्ट्रेट आर्म टाइप बकल की तुलना में, प्रभावी लंबाई बढ़ने के कारण, आकार और यू-आकार के बकल में अधिक लोच होता है।

बकल को हटाया जा सकता है या नहीं, इसके अनुसार बकल को वियोज्य बकल और नॉन-रिमूवेबल बकल में विभाजित किया गया है।

बकल का क्रॉस-सेक्शन बदलता है या नहीं, इसके अनुसार बकल को स्ट्रेट आर्म बकल और टेपर्ड बकल में विभाजित किया गया है।

पतला बकल बकल की जड़ से पतला होने लगता है। स्ट्रेट आर्म बकल की तुलना में, पतला बकल बकल के तनाव को प्रभावी ढंग से कम कर सकता है और बकल की जड़ की मोटाई समान होने पर बड़े बकल की अनुमति देता है। विरूपण की मात्रा। टेपर्ड बकल का एक अन्य अनुप्रयोग यह है कि जब स्ट्रेट आर्म बकल की ताकत अपर्याप्त होती है, तो ताकत बढ़ाने के लिए इसकी जड़ में सामग्री जोड़कर एक पतला बकल बनाया जा सकता है।

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बकल डिजाइन के लिए सावधानियां

बकल को डिजाइन करने से पहले, आपको निम्नलिखित महत्वपूर्ण कारकों को समझने की जरूरत है: [जीजी] जीटी; प्रयुक्त प्लास्टिक सामग्री के यांत्रिक गुण।> जितनी बार असेंबल और डिसबैलेंस किया जाना है। [जीजी] जीटी; असेंबली प्रक्रिया के दौरान बकल जिस तनाव और खिंचाव का सामना कर सकता है। [जीजी] जीटी; विधानसभा के बाद बकसुआ पर अभिनय करने वाला यांत्रिक दबाव।

2.1 बकसुआ के आयाम

बकसुआ के आकार को यह सुनिश्चित करने की आवश्यकता है कि बकल में पर्याप्त ताकत और लोच है ताकि बकसुआ टूट न जाए और असेंबली या डिसएस्पेशन के दौरान विफल हो जाए। इसलिए, एक उचित बकसुआ आकार डिजाइन बहुत महत्वपूर्ण है।


बकल मोटाई t=0.5~0.6T बकल रूट पट्टिका Rmin=0.5t बकल ऊँचाई H=5~10t बकल असेंबली लीड एंगल α= 25°~ 35° बकल डिस्सेप्लर कोण β: β≈ 35° का उपयोग वियोज्य असेंबली के लिए किया जाता है जो नहीं करता है बाहरी बल की आवश्यकता है; β≈45° का उपयोग वियोज्य असेंबली के लिए किया जाता है जिसके लिए छोटे बाहरी बल की आवश्यकता होती है; β≈80°~90° का उपयोग गैर-वियोज्य असेंबली के लिए किया जाता है जिसके लिए बड़े बाहरी बल की आवश्यकता होती है; बकसुआ शीर्ष मोटाई Y≤t

बकसुआ की मोटाई और ऊंचाई मुख्य कारक हैं जो बकसुआ की ताकत और लोच को निर्धारित करते हैं। यदि बकसुआ की मोटाई बहुत पतली है, तो ताकत कमजोर है, और बकसुआ अधिक विधानसभा बल का सामना नहीं कर सकता है; यदि बकसुआ की मोटाई बहुत मोटी है, तो बकल में कोई लोच नहीं है, और असेंबली प्रक्रिया के दौरान अपर्याप्त ऑफसेट के कारण यह टूट जाएगा। उसी समय, बकसुआ से मेल खाती है प्लास्टिक की दीवार संकोचन दोषों से ग्रस्त है।

विभिन्न प्लास्टिक सामग्री के अलग-अलग लोचदार मापांक और अन्य मापदंडों के कारण अलग-अलग बकसुआ आकार होते हैं। आवश्यक बकल आकार की गणना संबंधित सूत्रों के माध्यम से की जा सकती है। बेशक, सबसे अच्छा तरीका यह सत्यापित करना है कि क्या बकसुआ का आकार डिजाइन परिमित तत्व विश्लेषण के माध्यम से बल की आवश्यकताओं को पूरा करता है।

2.1 तनाव एकाग्रता से बचने के लिए बकल की जड़ में पट्टिका बढ़ाएँ

बकल की सबसे आम विफलता मोड बकसुआ की जड़ और भाग की दीवार के बीच तेज संबंध के कारण होता है, जिससे बकल की जड़ पर तनाव की एकाग्रता होती है, जिससे यह असेंबली या डिस्सेप्लर के दौरान टूट जाता है। इसलिए बकल की जड़ में नुकीले कोनों से बचना चाहिए और बकल की कम से कम आधी मोटाई गोल होनी चाहिए।


2.3 बकल समान रूप से वितरित हैं

यदि दो भागों को स्नैप द्वारा फिट किया जाता है, तो स्नैप को समान रूप से लोड को सहन करने के लिए भागों के चारों ओर समान रूप से व्यवस्थित करने की आवश्यकता होती है। यदि भाग विकृत होने का खतरा है, तो बकल को उस हिस्से के करीब रखने पर विचार करें जहां भाग के विरूपण का खतरा है, जैसे कि भाग का कोना।

बकल की वास्तविक स्थिति के आधार पर बकल के बीच की दूरी पर उचित रूप से विचार करने की आवश्यकता है।

2.4 भागों की असेंबली की सहायता के लिए पोजिशनिंग कॉलम का उपयोग करें और असेंबली की आयामी सटीकता सुनिश्चित करें

अगरप्लास्टिक सीट बेल्ट बकसुआबकल द्वारा पूरी तरह से फिट किया गया है, बकल की कम आयामी सटीकता के कारण, भागों के बीच असेंबली की सटीकता आवश्यकताओं की गारंटी है। यह बकसुआ विधानसभा का नुकसान है। इस समय, भागों के बीच असेंबली आकार सुनिश्चित करने और असेंबली सटीकता में सुधार करने के लिए पोजिशनिंग पिलर और पोजिशनिंग होल जोड़कर।

पोजिशनिंग पोस्ट और पोजिशनिंग होल का उपयोग करने के दो अन्य लाभ हैं। सबसे पहले, दो भागों की असेंबली प्रक्रिया में, पोजिशनिंग कॉलम और बकल की असेंबली सुविधाओं के बीच उपयुक्त ऊंचाई के पोजिशनिंग होल (यानी, प्लास्टिक के हिस्से पर पोजिशनिंग कॉलम की ऊंचाई ऊंचाई से अधिक होती है) बकसुआ), जो हो सकता है भागों की विधानसभा प्रक्रिया मार्गदर्शन प्रदान करती है और विधानसभा दक्षता में सुधार करती है। इस समय, पोजीशनिंग कॉलम की भूमिका एक मार्गदर्शक भूमिका निभाती है; दूसरा, पोजिशनिंग कॉलम का उपयोग किसी न किसी असेंबली कार्रवाई के कारण होने वाले स्नैपिंग क्षति से प्रभावी ढंग से बच सकता है।


2.5 बकल डिजाइन मोल्ड की जटिलता को बढ़ाने से बचाता है

अनुचित बकसुआ डिजाइन आसानी से इंजेक्शन मोल्ड की जटिलता को बढ़ा सकता है, और भागों को पार्श्व कोर-पुलिंग तंत्र की आवश्यकता होती है, जिससे मोल्ड की लागत बढ़ जाती है। उचित बकसुआ डिजाइन अनुकूलन मोल्ड संरचना को सरल बना सकता है। बकल की जड़ में एक छेद खोलने से रिवर्स बकलिंग से बचा जा सकता है, और इंजेक्शन मोल्ड को पार्श्व कोर-पुलिंग तंत्र की आवश्यकता नहीं होती है, जो मोल्ड संरचना को सरल करता है।


2.6 बकसुआ डिजाइन को मोल्ड संशोधन की सुविधा पर विचार करने की आवश्यकता है

बकल डिज़ाइन को आम तौर पर भागों की असेंबली आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए कई डिज़ाइन संशोधनों (बकल की लंबाई, मोटाई, ऑफसेट, आदि को संशोधित करने सहित) की आवश्यकता होती है। इसलिए, बकल का डिज़ाइन आकार एक बार के बजाय थोड़ा छोटा हो सकता है बाद में मोल्ड संशोधन के लिए सुविधा प्रदान करने के लिए बकसुआ का आकार पर्याप्त बनाएं।