क्षति
मरने के कास्टिंग उत्पादन के दौरान, मोल्ड को बार-बार ठंड के झटके और गर्मी के प्रभावों के अधीन किया जाता है, और मोल्डिंग की सतह और इसके इंटीरियर को विकृत किया जाता है, जिसमें एक दूसरे को शामिल किया जाता है और बार-बार चक्रीय थर्मल तनाव होता है, जिसके परिणामस्वरूप संरचना और क्षति का नुकसान होता है। , माइक्रो-दरार की उपस्थिति का कारण बनता है और दरार के फैलने के बाद, पिघला हुआ धातु अंदर जाता है, और बार-बार यांत्रिक तनाव दरार को तेज करता है। इस कारण से, एक तरफ, मोल्ड को पूरी तरह से डाई कास्टिंग की शुरुआत में पहले से गरम होना चाहिए। इसके अलावा, जल्दी टूटने से बचने के लिए मोल्ड को मरने की कास्टिंग प्रक्रिया के दौरान एक निश्चित ऑपरेटिंग तापमान रेंज के भीतर रखा जाना चाहिए। इसी समय, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि मोल्ड में आंतरिक कारकों को उत्पादन में डाल दिया जाए और निर्माण के दौरान समस्या पैदा न हो। वास्तविक उत्पादन में, अधिकांश मोल्ड विफलताएं थर्मल थकान क्रैकिंग विफलताएं हैं।
खंडित
इंजेक्शन दबाव की कार्रवाई के तहत, मोल्ड सबसे कमजोर बिंदु पर दरार करेगा, विशेष रूप से मोल्ड की मोल्डिंग सतह पर मुंशी के निशान या विद्युत मशीनिंग के निशान को पॉलिश नहीं किया गया है, या सूक्ष्म दरारें पहले स्पष्ट कोनों में दिखाई देंगी ढालना जब अनाज की सीमा में एक भंगुर चरण या मोटे अनाज होते हैं, तो इसे तोड़ना आसान होता है। हालांकि, भंगुर फ्रैक्चर के दौरान दरार का प्रसार बहुत तेजी से होता है, जो मोल्ड के फ्रैक्चर के लिए बहुत खतरनाक कारक है। इस कारण से, एक तरफ, मोल्ड की सतह पर सभी खरोंच और विद्युत मशीनिंग के निशान को पॉलिश किया जाना चाहिए, भले ही यह डालने की प्रणाली में हो, इसे भी पॉलिश किया जाना चाहिए। इसके अलावा, उपयोग की जाने वाली मोल्ड सामग्री में उच्च शक्ति, अच्छी प्लास्टिसिटी, अच्छा प्रभाव क्रूरता और फ्रैक्चर क्रूरता की आवश्यकता होती है।
विघटन
जैसा कि ऊपर उल्लेख किया गया है, आमतौर पर इस्तेमाल होने वाले डाई-कास्टिंग मिश्र धातु जस्ता मिश्र धातु, एल्यूमीनियम मिश्र, मैग्नीशियम मिश्र धातु और तांबा मिश्र हैं, साथ ही शुद्ध एल्यूमीनियम मरने के कास्टिंग भी हैं। Zn, Al, Mg अधिक सक्रिय धातु तत्व हैं, और मोल्ड सामग्री के साथ उनका बेहतर संबंध है। विशेष रूप से अल काटने में आसान है। जब मोल्ड की कठोरता अधिक होती है, तो संक्षारण प्रतिरोध अच्छा होता है, और यदि मोल्डिंग सतह पर नरम धब्बे होते हैं, तो यह जंग प्रतिरोध के लिए हानिकारक है।
कई कारक हैं जो मोल्ड को विफल करने का कारण बनते हैं, और बाहरी कारक हैं (जैसे कि कास्टिंग का तापमान, चाहे मोल्ड पहले से गरम हो, स्प्रे कोटिंग की मात्रा, चाहे मरने के कास्टिंग मशीन के टन आकार, दबाव मरने की कास्टिंग बहुत अधिक है, गेट की गति बहुत तेज है, ठंडा पानी खोलने के मरने के कास्टिंग के उत्पादन के साथ सिंक्रनाइज़ नहीं है, कास्टिंग सामग्री का प्रकार और Fe की संरचना, कास्टिंग का आकार और आकार , दीवार की मोटाई, पेंट का प्रकार, आदि)। आंतरिक कारक भी होते हैं (जैसे कि स्वयं मोल्ड की धातुकर्म गुणवत्ता, रिक्त की जाली प्रक्रिया, मोल्ड संरचना डिजाइन की तर्कसंगतता, डालने की प्रणाली की डिजाइन की तर्कसंगतता, प्रसंस्करण के दौरान उत्पन्न आंतरिक तनाव) ढालना मशीन (विद्युत प्रसंस्करण), मोल्ड की गर्मी उपचार प्रक्रिया, सटीक और खत्म करने के लिए विभिन्न आवश्यकताओं सहित, आदि)। यदि मोल्ड जल्दी विफल हो जाता है, तो यह पता लगाना आवश्यक है कि भविष्य में सुधार के लिए कौन से आंतरिक या बाहरी कारण हैं। हालांकि, वास्तविक उत्पादन में, विघटन मोल्ड का केवल एक स्थानीय हिस्सा है। उदाहरण के लिए, फाटक द्वारा सीधे कटे हुए भाग (कोर, कैविटी) के विघटन का खतरा होता है, और एल्यूमीनियम मिश्र धातु का चिपचिपा मोल्ड नरम कठोरता में होने का खतरा होता है।