पतली दीवार इंजेक्शन मोल्डिंग की सटीकता में सुधार करने के लिए चार तकनीकें

आवेदन रेंजप्लास्टिक के पुर्जेसाधारण टेबलवेयर, रसोई के बर्तन से लेकर जटिल यांत्रिक भागों, इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद के गोले आदि तक, अधिक से अधिक व्यापक होता जा रहा है।प्लास्टिक के पुर्जेउपयोग किया जाता है। निर्माण करते समय, हमें मोल्ड निर्माण की शुरुआत से इसकी सटीक आवश्यकताओं पर ध्यान देना चाहिए।


वे कौन से कारक हैं जो की सटीकता निर्धारित करते हैं?लोचक इंजेक्सन का साँचाप्रक्रिया? हम की सटीकता में सुधार कैसे कर सकते हैंपतली दीवार वाले इंजेक्शन ढाला भागों?

1. क्लोजिंग मोल्ड प्रेशर: सिद्धांत रूप में, यह बिना किसी गड़गड़ाहट के मोल्ड में प्लास्टिक इंजेक्शन के कुल दबाव से अधिक होना चाहिए।

2. मोल्ड में दबाव और गति का आंशिक रूप से समान संबंध है। मोल्ड का उद्देश्य कच्चे माल को समान रूप से, अच्छी तरह से मोल्ड में डालना और कोनों को उचित मात्रा में भरना है। बहुत कम शॉट छोटे शॉट्स का कारण बनेंगे, सिकुड़ेंगे, और बहुत अधिक बाल और ओवरसैचुरेशन का कारण बनेंगे। अवांछित घटनाएं जैसे चिपकना, झुलसना, नाजुक सांचे और उच्च आंतरिक तनाव।

3. सामग्री की गति मोल्ड रनर और तैयार उत्पाद में कच्चे माल की स्थिति निर्धारित करती है। गड़गड़ाहट, अतिसंतृप्ति और झुलसा होगी। यदि यह धीमा है, तो शॉर्ट शॉट, सिकुड़न, खराब बॉन्डिंग और आसान टूटना होगा।

4. कच्चे माल का तापमान अलग होता है, तापमान अलग होता है, पिघल बहुत कम होने पर रंग एक समान नहीं होता है, और तैयार उत्पाद का आंतरिक तनाव बढ़ जाता है। क्योंकि तापमान बहुत कम है और दबाव बहुत अधिक है, इससे पेंच टूट सकता है, और उत्पाद बहुत अधिक हो सकता है। गड़गड़ाहट में ठंडा होने के कारण तापमान में अंतर भी होता है, जिससे सिकुड़न होती है। कच्चा माल सड़ जाएगा, पीला हो जाएगा, रंग बदल जाएगा और आसानी से टूट जाएगा। ठंडा करने का समय लंबा हो जाता है और गैस को डिस्चार्ज करना आसान नहीं होता है।