इंजेक्शन मोल्ड प्लास्टिक उत्पादों के उत्पादन के लिए एक उपकरण है। इंजेक्शन मोल्ड की प्रसंस्करण विधि के माध्यम से, जटिल आकार वाले कुछ उत्पादों को बैचों में उत्पादित किया जा सकता है। इंजेक्शन मोल्ड की उत्पादन प्रक्रिया में, इंजेक्शन मोल्ड की गुणवत्ता सीधे अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करती है। तो कैसे एक आदर्श इंजेक्शन मोल्ड बनाने के लिए?
मोल्ड निर्माता निम्नलिखित पांच बिंदुओं का सारांश देता है:
प्लास्टिक भाग प्रक्रिया विश्लेषण का पहला भाग
डिजाइन करते समय, पूरी तरह से विश्लेषण और अध्ययन करना आवश्यक है कि प्लास्टिक उत्पाद इंजेक्शन मोल्डिंग के सिद्धांत के अनुरूप हैं या नहीं। मोल्ड डिजाइन करते समय, उत्पाद डिजाइनर के साथ सावधानीपूर्वक बातचीत करना आवश्यक है, और एक समझौता किया गया है। ज्यामितीय आकार, आयामी सटीकता, और उत्पाद की उपस्थिति आवश्यकताओं पर आवश्यक विचार विमर्श करें, और मोल्ड विनिर्माण प्रक्रिया में अनावश्यक जटिलता से बचने की कोशिश करें।
मोल्ड का संरचनात्मक डिजाइन।
एक उच्च गुणवत्ता वाले मोल्ड सेट को न केवल परिष्कृत प्रसंस्करण उपकरण और कुशल मोल्ड विनिर्माण श्रमिकों की आवश्यकता होती है बल्कि एक बहुत महत्वपूर्ण कारक यह भी है कि एक अच्छा मोल्ड डिजाइन होना चाहिए, विशेष रूप से जटिल मोल्डों के लिए, ऊपर मोल्ड गुणवत्ता के 80% के लिए डिजाइन खातों की गुणवत्ता। एक उत्कृष्ट मोल्ड डिज़ाइन है: ग्राहकों की आवश्यकताओं को पूरा करने के आधार पर, प्रसंस्करण लागत कम हो जाती है, प्रसंस्करण कठिनाई कम हो जाती है, और प्रसंस्करण समय छोटा हो जाता है।
इस लक्ष्य को हासिल करने के लिए, यह न केवल ग्राहक की आवश्यकताओं को पूरी तरह से पचाने के लिए आवश्यक है, बल्कि इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन, मोल्ड संरचना, प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी और पुराने कारखाने की अपनी प्रसंस्करण क्षमताओं की एक निश्चित समझ भी है।
इसलिए, मोल्ड डिजाइन के स्तर में सुधार करने के लिए, हमें निम्नलिखित करना चाहिए:
1. मोल्ड डिजाइन के प्रत्येक सेट के हर विवरण को समझें और मोल्ड में प्रत्येक भाग के उद्देश्य को समझें।
2. डिजाइन करते समय पिछले समान डिजाइनों को देखें, और इसके मोल्ड प्रसंस्करण और उत्पाद उत्पादन से अनुभव और सबक सीखें।
3. इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों की प्रसंस्करण तकनीक के बारे में अधिक जानें, और मोल्ड और इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों के बीच संबंध को गहरा करें।
4. उत्पाद प्रसंस्करण प्रक्रिया को समझने और प्रत्येक प्रसंस्करण प्रक्रिया की विशेषताओं और सीमाओं को समझने के लिए कारखाने में जाएं।
5. परीक्षण के परिणामों और स्वयं डिजाइन मोल्ड के संशोधन को समझें, और सबक सीखें।
6. डिजाइनिंग करते समय, पहले अधिक सफल मोल्ड संरचना का उपयोग करने की कोशिश करें।
7. उत्पादों पर मोल्ड पानी के प्रभाव के बारे में अधिक जानें।
8. कुछ विशेष मोल्ड संरचनाओं पर शोध करें और नवीनतम मोल्ड तकनीक के बारे में जानें।
तीन, मोल्ड सामग्री का निर्धारण और मानक भागों का चयन करें
मोल्ड सामग्री का चयन करते समय, उत्पाद की सटीकता और गुणवत्ता पर विचार करने के अलावा, मोल्ड कारखाने की वास्तविक प्रसंस्करण और गर्मी उपचार क्षमताओं के अनुसार सही विकल्प भी बनाया जाना चाहिए। इसके अलावा, उत्पादन चक्र को छोटा करने के लिए जितना संभव हो मौजूदा मानक भागों का उपयोग करें।
4. पार्ट्स प्रोसेसिंग और मोल्ड असेंबली
डिजाइनिंग करते समय सबसे अच्छी संरचना और उचित सहिष्णुता देने के अलावा, मोल्ड हिस्सों की प्रसंस्करण और असेंबली भी डिजाइन मोल्ड करने की कुंजी है। इसलिए, मोल्ड विनिर्माण में, प्रसंस्करण सटीकता और प्रसंस्करण विधि का विकल्प पूर्ण लाभ पर कब्जा करता है। मोल्ड विनिर्माण त्रुटियों को कम करने के लिए, मशीनिंग सटीकता में पहले सुधार किया जाना चाहिए। यह समस्या सीएनसी मशीन उपकरणों के उपयोग के साथ अच्छी तरह से नियंत्रित है। इसके अलावा, उच्च मशीनिंग सटीकता आवश्यकताओं और बड़े उत्पाद की पैदावार वाले मोल्डों के लिए, मोल्ड पहनने और विरूपण के कारण त्रुटियों से बचने के लिए प्रमुख भागों की गुहा और कोर को बुझाया जाना चाहिए। सामग्री को बचाने और प्रसंस्करण और गर्मी उपचार की सुविधा के लिए, मध्यम और बड़े मोल्डों को डिजाइन करते समय मोज़ेक संरचना को जितना संभव हो उतना अपनाया जाना चाहिए।
गठन किए गए भागों के असमान सिकुड़न और पूर्व निर्धारित सिकुड़न और वास्तविक सिकुड़न के बीच विसंगति के कारण होने वाली त्रुटि को हल करने के लिए, उत्पाद सहिष्णुता का 1/3 आमतौर पर मोल्ड की विनिर्माण सहिष्णुता के रूप में चुना जाता है। इसका उद्देश्य बाद की प्रक्रिया के लिए एक बड़ा समायोजन स्थान छोड़ना है, जिससे बनाने की प्रक्रिया में त्रुटियों को हल किया जा सके
पांच, परीक्षण उत्पादन
प्लास्टिक खिलौना इंजेक्शन मोल्डिंगडिजाइन से असेंबली तक मोल्डों का एक पूरा सेट केवल पूरी उत्पादन प्रक्रिया का 70% से 80% तक पूरा हुआ।
क्योंकि अपेक्षित सिकुड़न वास्तविक सिकुड़न के साथ असंगत है, चाहे डेमोल्डिंग चिकनी हो, और ठंडा प्रभाव, विशेष रूप से उत्पाद की सटीकता और उपस्थिति पर गेट के आकार, स्थिति और आकार का प्रभाव, सभी को एक परीक्षण मोल्ड द्वारा परीक्षण करने की आवश्यकता है। इसलिए, मोल्ड परीक्षण यह जांचने के लिए एक अनिवार्य कदम है कि मोल्ड योग्य है या नहीं और सबसे अच्छी मोल्डिंग प्रक्रिया का चयन करें।
