कास्टिंग एक प्रक्रिया है जिसके द्वारा एक धातु या अन्य मिश्र धातु पदार्थ को पिघलाया जाता है, एक विशिष्ट सांचे में डाला जाता है, ठंडा किया जाता है, और वांछित आकार का एक हिस्सा या उत्पाद बनाने के लिए जम जाता है। कास्टिंग विनिर्माण उद्योग में एक सामान्य प्रसंस्करण तकनीक है जो छोटे घटकों से लेकर महत्वपूर्ण औद्योगिक घटकों, जैसे वाहन इंजन भागों, भवन घटकों, मशीन भागों आदि के विभिन्न आकारों और आकारों के उत्पादों का उत्पादन कर सकती है। विभिन्न मोल्डिंग विधियों के अनुसार, कास्टिंग कर सकते हैं 8 प्रकार में बांटा जा सकता है।
सैंड कास्टिंग
रेत कास्टिंग धातु कास्टिंग का एक मानक तरीका है, आमतौर पर छोटे से मध्यम आकार के कास्टिंग का उत्पादन करने के लिए उपयोग किया जाता है। इस पद्धति का मूल सिद्धांत पिघली हुई धातु को एकल-उपयोग, पुन: प्रयोज्य मोल्ड (आमतौर पर रेत से बने) में डालना है, इसके ठंडा होने और आकार लेने की प्रतीक्षा करें, और फिर मोल्ड से कास्टिंग को हटा दें।
मोल्ड बनाने की प्रक्रिया में आमतौर पर गीली रेत, मिट्टी, या अन्य सामग्री को मोल्ड में जोड़ना, फिर इसे पूरी तरह से भरना और इसे चिकना करना शामिल होता है। अगला, आपको मोल्ड में छेद बनाने या कास्टिंग का एक मॉडल रखने की आवश्यकता है, जो अंतिम कास्टिंग के आकार को निर्धारित करेगा। फिर पिघली हुई धातु को एक सांचे में डाला जाता है, जिसे ठंडा होने दिया जाता है और लंबे समय तक रखने के बाद यह सुनिश्चित किया जाता है कि धातु पूरे सांचे को भर दे। एक बार बनने के बाद, कास्टिंग को मोल्ड, कट, ग्राउंड से हटा दिया जाता है और विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए साफ किया जाता है।
रेत कास्टिंग विशेषताएं:
- कम सटीकता: मोल्ड की अशुद्धि और रेत के मोल्ड के विरूपण के कारण, पारंपरिक रेत कास्टिंग की सटीकता कम है, और सटीकता 0.05 मिमी तक पहुंच सकती है।
- सामग्रियों की व्यापक प्रयोज्यता: रेत की ढलाई विधि विभिन्न धातुओं और मिश्र धातुओं की ढलाई के लिए उपयुक्त है, जिनमें लोहा, स्टील, तांबा, एल्यूमीनियम और उनके मिश्र धातु शामिल हैं।
- लचीला मॉडलिंग: चूंकि मोल्ड रेत से बना है, विभिन्न आकृतियों के वर्कपीस का उत्पादन किया जा सकता है, और मोल्ड को जल्दी से संशोधित किया जा सकता है।
- कम लागत: अन्य प्रक्रियाओं की तुलना में, सैंड कास्टिंग की लागत कम होती है, खासकर जब बड़ी संख्या में वर्कपीस कास्टिंग करते हैं।
रेत कास्टिंग आवेदन:
- सैंड कास्टिंग का व्यापक रूप से ऑटोमोबाइल, एयरोस्पेस, मशीन टूल्स, रेल ट्रांजिट, इलेक्ट्रॉनिक उपकरण, निर्माण और अन्य क्षेत्रों में विभिन्न सरल या जटिल कास्टिंग का उत्पादन करने के लिए उपयोग किया जाता है।
- सैंड कास्टिंग का व्यापक रूप से भारी मशीनरी जैसे दबाव वाहिकाओं, बॉयलर, पंखे, सीमेंट मशीनरी, खनन उपकरण और कृषि मशीनरी के निर्माण में भी उपयोग किया जाता है।
- सैंड कास्टिंग कलाकृति, मूर्तियाँ, कास्टिंग मॉडल और हस्तशिल्प आदि बनाने के लिए भी उपयुक्त है।
धातु - स्वरूपण तकनीक
निवेश कास्टिंग एक समय लेने वाली और जटिल धातु कास्टिंग प्रक्रिया है जो उच्च परिशुद्धता, उच्च सतह की गुणवत्ता और जटिल आकृतियों के लिए उपयुक्त है। यह पहले उच्च तापमान प्रतिरोधी, दबाव प्रतिरोधी, और पहनने के लिए प्रतिरोधी सिरेमिक खोल बनाने के लिए उच्च तापमान और अकार्बनिक यौगिकों के समाधान में मॉडल डालता है, और फिर इसे सूखता है और कठोर करता है, फिर कास्टिंग सामग्री को पिघला देता है, इसे इंजेक्ट करता है खोल, ढलाई के ठंडा होने की प्रतीक्षा करता है। , खोल को रासायनिक या यंत्रवत् कुचल दिया जाता है, और अंतिम ढलाई प्राप्त की जाती है। यह प्रक्रिया उच्च आयामी सटीकता, उच्च सतह खत्म, जटिल आंतरिक संरचनाओं और पतली दीवारों के साथ भागों का उत्पादन कर सकती है जो कि प्रक्रिया करना मुश्किल है और विशेष रूप से विमानन, एयरोस्पेस, ऑटोमोबाइल, मशीनरी और अन्य उद्योगों में उच्च अंत भागों के उत्पादन के लिए उपयुक्त है। .
निवेश कास्टिंग (निवेश कास्टिंग) एक उच्च परिशुद्धता, उच्च जटिलता कास्टिंग प्रक्रिया है। इसकी विशेषताओं में निम्नलिखित बिंदु शामिल हैं:
- उच्च परिशुद्धता: उच्च परिशुद्धता कास्टिंग प्राप्त करें, आयामी सटीकता 0.05 मिमी / सेमी तक पहुंच सकती है, और सतह खत्म उच्च है।
- उच्च जटिलता: विभिन्न आकृतियों, सटीक और जटिलता के भागों का निर्माण किया जा सकता है।
- उच्च लागत: अन्य कास्टिंग प्रक्रियाओं की तुलना में, निवेश लागत अधिक है, लेकिन लंबे समय में, बेहतर प्रदर्शन और कम शुद्ध लागत प्राप्त की जा सकती है।
मुख्य रूप से विमानन, एयरोस्पेस, परमाणु ऊर्जा, चिकित्सा उपचार, रेल पारगमन, ऑटोमोबाइल, जहाज निर्माण, धातु विज्ञान, रसायन उद्योग आदि में निवेश कास्टिंग का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। उनमें से उच्च अंत क्षेत्र जैसे विमानन, एयरोस्पेस, और परमाणु ऊर्जा में उच्च है। परिशुद्धता, शक्ति, उच्च तापमान प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध और भागों के हल्के वजन की आवश्यकताएं, इसलिए निवेश कास्टिंग पसंदीदा प्रक्रिया है। इसी समय, चिकित्सा, मोटर वाहन, रसायन और अन्य क्षेत्रों में सामग्री की उच्च आवश्यकताएं हैं, और कास्टिंग में निवेश उच्च सामग्री शुद्धता, विश्वसनीयता और सुरक्षा प्रदान कर सकता है।
मेटल सांचों में ढालना
डाई कास्टिंग एक कुशल धातु बनाने की प्रक्रिया है जो पिघले हुए धातु को सांचों में दबाकर जटिल धातु भागों के तेजी से निर्माण को सक्षम बनाती है। सामान्य धातु सामग्री में जस्ता मिश्र धातु, एल्यूमीनियम मिश्र धातु, मैग्नीशियम मिश्र धातु आदि शामिल हैं।
विशेषता:
- डाई कास्टिंग उच्च परिशुद्धता और उच्च स्थिरता के साथ जल्दी से जटिल धातु भागों का निर्माण कर सकती है।
- उत्पादन क्षमता अधिक है, और बड़ी मात्रा में भागों का निर्माण कम समय में पूरा किया जा सकता है।
- विभिन्न उत्पादन आवश्यकताओं और अनुप्रयोग क्षेत्रों के अनुकूल होने के लिए डाई कास्टिंग ढालना प्रौद्योगिकी के माध्यम से डिजाइन लचीलापन प्राप्त कर सकता है।
आवेदन पत्र:
डाई कास्टिंग के मुख्य अनुप्रयोगों में ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस, इलेक्ट्रॉनिक्स, चिकित्सा उपकरण और अन्य क्षेत्र शामिल हैं। उदाहरण के लिए, मोटर वाहन इंजन के पुर्जे, एयरोस्पेस घटक,इलेक्ट्रॉनिक उपकरण आवास, आदि। इन क्षेत्रों में, उच्च तकनीक सामग्री वाले जटिल भागों के निर्माण में डाई कास्टिंग का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
अपकेंद्री प्रक्षेप
केन्द्रापसारक कास्टिंग एक केन्द्रापसारक प्रक्रिया है जो पिघले हुए धातु या अन्य सामग्री को तेजी से घूमने वाले सांचों में ढालने की विशेषता है। चूँकि यह प्रक्रिया मोल्ड में उच्च गति वाली एड़ी धाराएँ बना सकती है, यह कास्टिंग की सतह की गुणवत्ता को उच्च बना सकती है, और साथ ही, यह कास्टिंग के आंतरिक दोषों से प्रभावी रूप से बच सकती है। केन्द्रापसारक कास्टिंग में अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला है, और सामान्य क्षेत्रों में विमानन, ऑटोमोबाइल, निर्माण, पेट्रोकेमिकल और कपड़ा उद्योग शामिल हैं। इस प्रक्रिया के माध्यम से पाइप, गियर, हब, बियरिंग आदि जैसे जटिल आकार की ढलाई का उत्पादन किया जा सकता है। अन्य कास्टिंग प्रक्रियाओं की तुलना में, केन्द्रापसारक कास्टिंग में उच्च उत्पादन क्षमता होती है, बड़ी कास्टिंग का उत्पादन कर सकते हैं, और गुणवत्ता अधिक विश्वसनीय होती है।
निरंतर ढलाई
सतत ढलाई एक ढलाई प्रक्रिया है जिसमें पिघला हुआ धातु सीधे एक सतत पट्टी बिलेट में डाला जाता है। यह तकनीक इस्पात उत्पादन को अधिक स्वचालित बना सकती है, और उत्पादन क्षमता और उत्पाद की गुणवत्ता में भी सुधार कर सकती है।
कंटीन्यूअस कास्टिंग की मुख्य विशेषता यह है कि पिघली हुई धातु को लगातार इंजेक्ट करके, ढलाईकार लगातार उच्च गुणवत्ता वाले धातु के बिलेट का उत्पादन कर सकता है। कास्टिंग प्रक्रिया के दौरान, पिघला हुआ धातु निरंतर शीतलन क्षेत्रों की एक श्रृंखला से गुजरता है, और बिलेट के तापमान और आकार को नियंत्रित करने के लिए विभिन्न नियंत्रण और हीटिंग तकनीकों का उपयोग किया जाता है।
लोकप्रिय और सटीक निर्माण में निरंतर कास्टिंग का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। उदाहरण के लिए, इसका उपयोग स्टील, एल्युमीनियम और तांबे जैसी सामग्री के बिलेट बनाने के लिए किया जा सकता है और इसका उपयोग ऑटोमोबाइल, इलेक्ट्रॉनिक उपकरण और निर्माण सामग्री जैसे उत्पादों के निर्माण के लिए किया जाता है।
इसके अलावा, कंटीन्यूअस कास्टिंग कुछ अन्य फायदे भी लाता है। उदाहरण के लिए, यह प्रक्रिया बहुत सारी सामग्री और ऊर्जा बचा सकती है और प्रदूषण और कचरे को कम कर सकती है। इसी समय, यह उत्पाद की गुणवत्ता और एकरूपता में भी सुधार कर सकता है, जिससे घटिया उत्पादों की घटना दर कम हो सकती है, और यह ग्राहकों की विभिन्न जरूरतों को भी पूरा कर सकता है।
शैल मोल्डिंग कास्टिंग
शेल मोल्डिंग कास्टिंग एक सटीक कास्टिंग प्रक्रिया है जो गर्म धातु के सांचे की सतह पर कठोर मोर्टार की रासायनिक इकाई विधि को लगभग 10 मिमी की मोटाई के साथ खोल बनाने के लिए लागू करती है, और फिर ऊपर या किनारे से पिघली हुई धातु को इंजेक्ट करती है और इंतजार करती है धातु को जमने के लिए, और अंतिम ढलाई प्राप्त करने के लिए खोल को मोल्ड से छोड़ा जाता है।
विशेषता:
- उच्च परिशुद्धता: खोल का गठन और कास्टिंग की जमने की प्रक्रिया बहुत सटीक होती है, कास्टिंग की सतह खत्म होती है, कोई छिद्र नहीं होता है, और बहुत कम दोष होते हैं।
- उच्च गुणवत्ता: चमड़े की कास्टिंग की रासायनिक संरचना एक समान है, और फोर्जिंग के समान यांत्रिक प्रदर्शन संकेतक प्राप्त कर सकते हैं।
- व्यापक अनुकूलनशीलता: यह एल्यूमीनियम मिश्र धातु, तांबा मिश्र धातु, लौह मिश्र धातु और अन्य सामग्रियों की कास्टिंग के लिए उपयुक्त है, और उच्च गुणवत्ता और जटिल कास्टिंग का निर्माण कर सकता है।
आवेदन पत्र:
शेल मोल्ड कास्टिंग का उपयोग ऑटोमोबाइल और एयरो इंजन, टर्बाइन इम्पेलर्स, वॉटर पंप और कंप्रेसर पार्ट्स, मोटर हाउसिंग, टेक्सटाइल मशीनरी, चिकित्सा उपकरण, और सैन्य और अन्य औद्योगिक क्षेत्रों के निर्माण के लिए किया जा सकता है, जिन्हें उच्च-परिशुद्धता और उच्च-गुणवत्ता वाली कास्टिंग की आवश्यकता होती है।
खोया फोम कास्टिंग
लॉस्ट फोम कास्टिंग एक नई प्रकार की कास्टिंग प्रक्रिया है। इसका कार्य सिद्धांत फोम प्लास्टिक को कास्टिंग के खोल में ढालना है, और फिर मोल्ड की गुहा को भरने के लिए कास्ट धातु को मोल्ड में डालना है, और अंत में आवश्यक कास्टिंग बनाना है।
लॉस्ट फोम कास्टिंग की विशेषता यह है कि यह पारंपरिक कास्टिंग में मोल्ड बनाने और सफाई की प्रक्रिया से बचने, लागत और समय बचाने के लिए जल्दी से उच्च परिशुद्धता जटिल आकार के हिस्सों का उत्पादन कर सकता है। इसी समय, यह प्रक्रिया कई विधानसभाओं की एक बार की कास्टिंग को भी महसूस कर सकती है और कार्य कुशलता में सुधार कर सकती है।
लॉस्ट फोम कास्टिंग का उपयोग मुख्य रूप से ऑटोमोबाइल, मशीन टूल्स, जहाजों, इलेक्ट्रिक पावर और अन्य क्षेत्रों की कास्टिंग प्रक्रिया में किया जाता है। ऑटो भागों के निर्माण में, इस प्रक्रिया का उपयोग कम भाग परिशुद्धता, भौतिक अपशिष्ट और कम उत्पादन दक्षता की समस्याओं को प्रभावी ढंग से हल कर सकता है, और भागों की गुणवत्ता और उत्पादन दक्षता में सुधार कर सकता है; प्रेसिजन, और बड़ी कास्टिंग, विनिर्माण लागत और समय की बचत।
स्थायी मोल्ड कास्टिंग
स्थायी मोल्ड कास्टिंग एक धातु कास्टिंग प्रक्रिया है जो कास्टिंग के लिए धातु के सांचों का उपयोग करती है। आमतौर पर उपयोग की जाने वाली मोल्ड सामग्री में कच्चा लोहा, स्टील आदि शामिल हैं। इस प्रक्रिया में, पारंपरिक कास्टिंग की तरह मोल्ड एकल-उपयोग नहीं है, "स्थायी" का अर्थ है कि मोल्ड का उपयोग जारी रखा जा सकता है, इसकी शुद्धता बनाए रखने के लिए लगातार सफाई और मरम्मत के साथ। सतह की चिकनाई।
विशेषता:
- उच्च उत्पादन दक्षता - मोल्ड का पुन: उपयोग किया जा सकता है, जिससे उत्पादन क्षमता में सुधार होता है।
- उच्च परिशुद्धता - धातु के सांचों के उपयोग के कारण, इसकी सतह टोपोलॉजी, खुरदरापन आदि की सटीकता अधिक होगी, और कास्टिंग सतह को प्रदूषित करने के लिए मोल्ड सतह से लगभग कोई अवशिष्ट पदार्थ नहीं होगा।
- कम स्क्रैप दर - अन्य कास्टिंग विधियों जैसे कि सैंड कास्टिंग या लॉस्ट वैक्स कास्टिंग की तुलना में, स्क्रैप दर बहुत कम है।
- उच्च गलनांक वाली मिश्र धातु और सुपर मिश्र धातु कास्ट कर सकते हैं - स्थायी प्रकार की कास्टिंग विभिन्न प्रकार की मिश्र धातु और सुपर मिश्र धातु के लिए उपयुक्त है।
आवेदन पत्र:
- ऑटो पार्ट्स का निर्माण - विभिन्न ऑटो पार्ट्स, जैसे स्टीयरिंग गियर, ट्रांसमिशन हाउसिंग, सिलेंडर ब्लॉक आदि के निर्माण में स्थायी मोल्ड कास्टिंग का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
- उपकरण, निर्माण भाग - विभिन्न उपकरणों और निर्माण भागों के निर्माण के लिए स्थायी मोल्ड कास्टिंग भी उपयुक्त है।
- वांतरिक्ष पुर्जे - चूँकि स्थायी साँचे की ढलाई सुपर मिश्रधातु, उच्च प्रभाव वाले व्युत्पन्न पुर्जों का उत्पादन कर सकती है, यह वांतरिक्ष घटकों के निर्माण के लिए बहुत उपयुक्त है।
- अन्य यांत्रिक भाग - टाइटेनियम मिश्र धातु अन्य मिश्र धातुओं की तुलना में उच्च श्रेणी के होते हैं। स्थायी प्रकार की ढलाई विभिन्न यांत्रिक भागों जैसे इंजन घटकों, पंपों, हथियार भागों आदि के निर्माण के लिए उपयुक्त है।