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प्लास्टिक छर्रों के इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान प्लास्टिक उत्पादों में हवा के बुलबुले की समस्या को कैसे हल करें?

Aug 02, 2021 एक संदेश छोड़ें

इंजेक्शन मोल्डिंग की प्रक्रिया में, प्लास्टिक उत्पाद हवा के बुलबुले पैदा कर सकते हैं। उन्हें कैसे हल करें? तीन पहलुओं से निम्नलिखित विश्लेषण और समाधान:

प्लास्टिक छर्रों के इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान प्लास्टिक उत्पादों में हवा के बुलबुले की समस्या को कैसे हल करें?

1. जब प्लास्टिक उत्पादों की दीवार की मोटाई बड़ी होती है, तो बाहरी सतह की शीतलन दर मध्य भाग की तुलना में तेज होती है। इसलिए, जैसे-जैसे शीतलन आगे बढ़ता है, मध्य भाग में राल सिकुड़ती है और सतह की ओर फैलती है, जिससे मध्य भाग में अपर्याप्त भरण होता है। इस स्थिति को वैक्यूम बबल कहा जाता है।

मुख्य समाधान इस प्रकार हैं। दीवार की मोटाई के अनुसार उचित गेट और रनर का आकार निर्धारित करें। आम तौर पर, गेट की ऊंचाई उत्पाद की दीवार की मोटाई का 50% से 60% होनी चाहिए; गेट सील होने तक पूरक इंजेक्शन सामग्री की एक निश्चित मात्रा छोड़ी जाती है; इंजेक्शन का समय गेट सीलिंग समय से थोड़ा अधिक होना चाहिए; इंजेक्शन की गति कम करें और इंजेक्शन का दबाव बढ़ाएं; उच्च पिघल चिपचिपापन ग्रेड वाली सामग्री का उपयोग करें।

2. वाष्पशील गैसों के उत्पादन के कारण बुलबुले।

मुख्य समाधान इस प्रकार है: पूरी तरह से पूर्व सुखाने, सुखाने के बाद, जांचें कि सुखाने के बाद सामग्री की नमी इंजेक्शन मोल्डिंग की आवश्यकताओं को पूरा करती है या नहीं; अपघटन गैस के उत्पादन से बचने के लिए राल के तापमान को कम करें।

3. खराब तरलता के कारण होने वाले हवा के बुलबुले को राल और मोल्ड के तापमान को बढ़ाकर और इंजेक्शन की गति को बढ़ाकर हल किया जा सकता है।

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