इंजेक्शन मोल्डिंग कार्यशाला गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रिया

1. पहला निरीक्षण, रिकॉर्ड और पहचान:
1.1 इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादन की प्रक्रिया में, ऑपरेटर को आत्म-निरीक्षण रिकॉर्ड बनाना होगा, उत्पाद की उपस्थिति का निरीक्षण करना होगा, निरीक्षक मशीन शुरू करने से पहले उत्पाद के पहले नमूने पर हस्ताक्षर और मुहर देगा, और पहले लेख निरीक्षण रिपोर्ट भरेगा। उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, निरीक्षक निरीक्षक की आवश्यकताओं के अनुसार उत्पाद नमूना निरीक्षण करेगा। प्रत्येक निरीक्षण आइटम पूरा हो जाएगा, और साथ ही, पैकेज्ड उत्पाद, पैकेजिंग उत्पाद, पैकेजिंग उत्पाद, पैकेजिंग उत्पाद का निरीक्षण किया जाएगा जो वर्कटेबल और मशीन पर यादृच्छिक उत्पादों पर उत्पादों को सत्यापित करें, समय पर समस्याओं को सही करें और उपचार का समन्वय करें।
1.2 नमूना निरीक्षक को ऑपरेटर को स्वयं-निरीक्षण में अयोग्य उत्पादों को फिर से काम करने की आवश्यकता का अधिकार है, और जब तक वे उत्पाद की गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा नहीं करते हैं, तब तक पुनर्कृतीय उत्पादों की पहचान और समीक्षा करने की आवश्यकता है, अन्यथा, उन्हें गोदाम में रखने की अनुमति नहीं है, और यह सुनिश्चित करें कि अयोग्य उत्पादों की जानकारी शिफ्ट हवाले के दौरान पूरी तरह से ऑफ ड्यूटी कर्मियों को प्रेषित की जाती है। , ताकि दोषपूर्ण उत्पादों की निरंतर पीढ़ी को रोका जा सके;
1.3 निरीक्षण पर्यवेक्षक निरीक्षण रिपोर्ट वापस ले जाएगा और हर दिन निरीक्षण रिकॉर्ड की जांच करेगा। यदि रिकॉर्ड असत्य या संदेह में हैं, तो निरीक्षण पर्यवेक्षक संबंधित गुणवत्ता निरीक्षकों को समझने और पुष्टि करने के लिए ढूंढेगा । यदि काम लापरवाह, त्रुटि या जिम्मेदारी की भावना की कमी है, तो निरीक्षण पर्यवेक्षक आलोचना की सूचना प्रसारित करेगा और उन लोगों के लिए पद या अन्य दंड को बदलने पर विचार करेगा जो कई बार निरीक्षण निर्देशों का पालन करने में विफल रहे हैं;
1.4 प्रत्येक इंजेक्शन मोल्डिंग अनुभाग के तैयार उत्पादों के योग्य होने के बाद, ऑपरेटर को अगली प्रक्रिया में जाने से पहले उत्पाद आउटसोर्सिंग का अच्छा प्रतिनिधित्व करना चाहिए। तैयार उत्पादों, अर्द्ध तैयार उत्पादों, इंजेक्शन मोल्डिंग के योग्य और अयोग्य उत्पादों को निर्दिष्ट क्षेत्र के अनुसार बड़े करीने से रखा जाना चाहिए, और पहचान और पता लगाने की क्षमता प्रबंधन के सिद्धांतों के अनुसार पहचान की जानी चाहिए । निरीक्षक को इस प्रक्रिया को नियंत्रित करने और समन्वय करने का अधिकार है, यदि पहचान मानकीकृत नहीं है तो सुधार के लिए मशीन को सुधारने या रोकने के लिए कर्मचारियों से पूछने का अधिकार है ।
2. प्रक्रिया पुनर्संरचना:
2.1 ईंधन भरने और बदलने के बाद उत्पादों की पुष्टि और मरने
निरीक्षण की प्रक्रिया में, जब मशीन को बदलना होता है, तो गुणवत्ता निरीक्षण पहले लेख निरीक्षण मानक के अनुसार आइटम द्वारा उत्पाद आइटम की उपस्थिति, इंजीनियरिंग आकार, प्रदर्शन शक्ति, असेंबली डिग्री और अन्य गुणवत्ता मापदंडों की पुष्टि करेगा, और जांच और समझेगा कि क्या उपयोग की गई सामग्रियों का बैच बदल गया है, ताकि दोषों की घटना को रिकॉर्ड और रोका जा सके;
मोल्ड मरम्मत के बाद उत्पादों का निरीक्षण और पुष्टि 2.2
जब मोल्ड की असामान्य रूप से मरम्मत की जाती है, तो गुणवत्ता निरीक्षण पहले लेख निरीक्षण मानक के अनुसार आइटम द्वारा उत्पाद आइटम की उपस्थिति, इंजीनियरिंग आयाम, प्रदर्शन शक्ति, असेंबली डिग्री और अन्य गुणवत्ता मापदंडों की पुष्टि करेगा, और बड़े पैमाने पर उत्पादन में डालने से पहले पिछले नमूनों के साथ जांच करेगा। यदि मोल्ड एक प्रमुख रखरखाव आइटम है, तो प्रक्रिया समूह बड़े पैमाने पर उत्पादन से पहले उपरोक्त वस्तुओं की जांच करेगा, यदि आवश्यक हो, तो लंबे समय तक सत्यापन ट्रैकिंग की आवश्यकता है;
२.३ निरीक्षण और आपरेशन के बाद नए श्रमिकों के उत्पादों की पुष्टि
मशीन बदलने और नए व्यक्ति के ऑपरेशन के मामले में, फोरमैन और निरीक्षक को निरीक्षण आवृत्ति को मजबूत करना चाहिए, उत्पाद की सावधानियों को स्पष्ट रूप से सूचित करना चाहिए और यह सुनिश्चित करना चाहिए कि सभी कर्मचारी इसे समझें। प्रक्रिया के दौरान, नौसिखिए के ऑपरेशन प्रवीणता को बार-बार जांचा जाएगा, और किसी भी असामान्यता को समय पर ठीक किया जाएगा। यदि आवश्यक हो, तो गुणवत्ता की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए कुशल कार्यकर्ता को बदल दिया जाएगा;
2.4 निरीक्षण और बंद होने के बाद उत्पादों की पुष्टि
उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, विशेष कारणों से असामान्य ऑपरेशन के कारण मशीन को पुनः आरंभ किया जाता है। इस समय मशीन अस्थिर अवस्था में है। निरीक्षक पहले लेख निरीक्षण मानक के अनुसार आइटम द्वारा उत्पाद आइटम की उपस्थिति, इंजीनियरिंग आकार, प्रदर्शन शक्ति, असेंबली डिग्री और अन्य गुणवत्ता मापदंडों की पुष्टि करेगा, और पिछले नमूनों की तुलना यह निर्धारित करने के लिए करेगा कि उत्पाद बड़े पैमाने पर उत्पादन से पहले योग्य है, और मशीन ऑपरेशन तक अनुवर्ती कार्रवाई जारी रखेगा, उत्पाद की गुणवत्ता अब तक स्थिर है;
2.5 प्रक्रिया चालू होने के बाद उत्पादों का निरीक्षण और पुष्टि
उत्पादन प्रक्रिया के दौरान यदि उत्पाद बदलता है तो वर्कशॉप फोरमैन या वर्कशॉप सुपरवाइजर मशीन को फिर से एडजस्ट करेंगे। जब मशीन के मोल्डिंग मापदंडों को बदल दिया जाता है और मूल समस्या को दूर कर दिया जाता है, तो निरीक्षक को फिर से पुष्टि करनी चाहिए कि क्या अन्य निरीक्षण वस्तुओं की गुणवत्ता में परिवर्तन होता है, और क्या विभिन्न गुण आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, जैसे उत्पाद की खराब उपस्थिति को दूर करने के लिए तापमान में सुधार, क्या यह प्लास्टिक के भौतिक गुणों को प्रभावित करेगा और उत्पाद को भंगुर बना देगा , आदि, बैच गुणवत्ता दुर्घटनाओं में जिसके परिणामस्वरूप नई प्रतिकूल समस्याओं की घटना से बचने के लिए;
2.6 निरीक्षण और शिफ्ट हवाले के दौरान उत्पादों की पुष्टि
शिफ्ट हैंडओवर की प्रक्रिया में कर्मियों के बदलने, नई सामग्री बदलने के लिए अपुष्ट समय, इंस्पेक्टर को हैंडओवर पूरा करना भूलने या अन्य कारणों से मशीन उत्पादन में गुणवत्ता के खतरे छिपे हुए हैं। जोखिम है कि बैच गुणवत्ता दुर्घटनाओं का कारण हो सकता है के लिए, सख्त निरीक्षण के अलावा, बदलाव पर ले निरीक्षक निरीक्षण तालिका और बदलाव के आत्म निरीक्षण तालिका की पुष्टि करनी चाहिए, और सामग्री के उपयोग को समझते हैं, समय में काम के समय की गुणवत्ता की स्थिति से परिचित हो, प्रक्रिया क्षमता को प्रभावित करने वाले परिवर्तनों के लिए समय पर प्रतिक्रिया सुनिश्चित करने के उपाय करते हैं ।
3. दोषपूर्ण उत्पाद हैंडलिंग प्रक्रिया:
3.1 रियायत रिलीज
जब उत्पाद की तत्काल आवश्यकता होती है और मोल्ड में समस्या होती है, तो प्रक्रिया को ठीक नहीं किया जा सकता है या प्रक्रिया नियंत्रण लापरवाही से होता है, जिसके परिणामस्वरूप बैच समस्या उत्पाद होते हैं, तो रिलीज समीक्षा प्रक्रिया को सख्ती से लागू किया जाएगा। जब मूल्यांकन के माध्यम से रियायत रिलीज प्राप्त की जा सकती है, तो कार्यशाला रियायत रिलीज आवेदन को संभालती है, जिसे गुणवत्ता पुष्टि और बेहतर ऑडिट के बाद अनुमोदन के लिए संबंधित नेताओं को प्रस्तुत किया जाएगा, और फिर रियायत रिलीज की जाएगी, और संबंधित पर्यवेक्षक जिम्मेदारी को लागू करेंगे और सजा काटेंगे, अनुमोदन प्रक्रियाओं के बिना लंबित गुणवत्ता निरीक्षण जारी नहीं किया जाएगा , और गोदाम कीपर गोदाम में प्रवेश नहीं करेगा या आदेश स्थानांतरित नहीं करेगा;
3.2 फिर से काम और फिर से निरीक्षण
जब प्रक्रिया नियंत्रण लापरवाही है या कर्मचारियों को निरीक्षण आवश्यकताओं के अनुसार उत्पादों की प्रक्रिया में विफल, बैच दोष प्रसंस्करण की आवश्यकता के परिणामस्वरूप, कार्यशाला कर्मचारियों के लिए "इंजेक्शन मोल्डिंग कार्यशाला के प्रबंधन पर नियम" के अनुसार सामांय काम के घंटे के बाहर उत्पादों को फिर से काम करने की व्यवस्था करेगा । पुनर्कार्य पूरा होने के बाद, नमूना निरीक्षकों के पुनः निरीक्षण के बाद आदेश जारी किया जा सकता है और संग्रहीत या स्थानांतरित किया जा सकता है;
दोष और स्क्रैप का 3.3 उपचार
उत्पादों की रिहाई के लिए, समीक्षा प्रक्रिया के प्रासंगिक प्रावधानों को लागू किया जाएगा । यदि समीक्षा के बाद उत्पादों का पुन: उपयोग नहीं किया जा सकता है, तो स्क्रैप सामग्रियों को खत्म या रीसाइक्लिंग किया जाएगा। आवेदन उत्पादन कार्यशाला द्वारा लागू किया जाएगा, और खत्म या विखंडन केवल पुष्टि और अनुमोदन के लिए प्रासंगिक नेता के हस्ताक्षर के बाद किया जा सकता है । बड़ी प्रतिकूल दुर्घटनाओं को न्यायनिर्णयन के लिए महाप्रबंधक के पास भेजा जाना चाहिए ।
4. प्रक्रिया में सुधार:
4.1 यदि समस्याएं पाई जाती हैं, तो उन्हें समय पर ठीक किया जाना चाहिए, विश्लेषण किया जाना चाहिए और सुधार के तरीकों का पता लगाया जाना चाहिए, और सुधारात्मक और निवारक उपायों की नियंत्रण प्रक्रियाओं के अनुसार नियंत्रित किया जाना चाहिए, उपचार के लिए कार्यशाला से संपर्क किया, और समस्याओं के समाधान तक मशीन को रोकने और सुधार के लिए मोल्ड करने का अधिकार है;
4.2 दोषपूर्ण उत्पादों की हैंडलिंग को जिम्मेदारी और दंड को लागू करना चाहिए, और जांच रिपोर्ट के माध्यम से सुधारात्मक और निवारक उपायों को लागू करना चाहिए, संबंधित विभागों और कर्मियों को सुधारने का आदेश देना चाहिए, और गुणवत्ता विभाग द्वारा सत्यापित किए जाने के बाद मामले को बंद माना जाएगा। प्रक्रिया का अनुवर्ती और फीडबैक गुणवत्ता विभाग द्वारा व्यवस्थित और कार्यान्वित किया जाएगा, और अन्य विभागों को कार्यान्वयन में सहयोग करना चाहिए;
4.3 जब इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में सुधार में प्रक्रिया दस्तावेजों या गुणवत्ता प्रबंधन दस्तावेजों में संशोधन शामिल है, दस्तावेज और डेटा प्रबंधन प्रक्रियाओं की आवश्यकताओं के अनुसार, असामान्य और प्रक्रिया के नियंत्रण से बाहर के कारणों पर लक्ष्य, निरीक्षण विनिर्देशों और ऑपरेटिंग निर्देशों में कमियों और लापता वस्तुओं पर चर्चा की जानी चाहिए , और प्रक्रिया नियंत्रण दस्तावेजों को धीरे से प्रक्रिया नियंत्रण क्षमता में सुधार करने के लिए सुधार किया जाना चाहिए ।