मरने के कास्टिंग और रेत कास्टिंग के बीच अंतर क्या है?

रेत कास्टिंग और डाई कास्टिंग में कुछ समानताएं हैं, लेकिन उत्पादन के मामले में, दुनिया उत्पादन की गुणवत्ता के मामले में उनके बीच स्थित है।

रेत कास्टिंग विभिन्न प्रकार की धातुओं का उत्पादन कर सकता है, लेकिन सबसे लोकप्रिय धातुएं स्टील, एल्यूमीनियम, तांबा, निकल, जस्ता, सीसा, लोहा, मैग्नीशियम और तांबा हैं। धातु के रूप में, जैसे कि स्टील और एल्यूमीनियम, जिन्हें 20 वीं और 21 वीं सदी की शुरुआत में पेश किया गया था, ज्यादातर का उपयोग डाई कास्टिंग में किया जाता है।

ग्रेविटी डाई-कास्टिंग, जिसे स्थायी मोल्ड कास्टिंग या ग्रेविटी एम मोल्ड कास्टिंग के रूप में भी जाना जाता है, पिघला हुआ धातु जिस तरह से मोल्ड में प्रवेश करता है। डाई कास्टिंग में, पिघली हुई धातुओं को एक सांचे में डाला जाता है जो नीचे से ऊपर तक पूरी तरह से गुरुत्वाकर्षण द्वारा भरा जाता है।

अधिकांश डाई-कास्ट एल्युमिनियम-आधारित मिश्र धातुओं से बने होते हैं, लेकिन डाई-कास्ट आयरन-मेटल के भी होते हैं। एक डाई कास्टिंग प्रक्रिया में, पिघला हुआ धातु को मोल्ड में इंजेक्ट किया जाता है और उच्च दबाव द्वारा एक मोल्ड गुहा में दबाया जाता है, जिसे मोल्ड में संसाधित किया जाता है। डाई कास्टिंग में, पिघले हुए धातुओं को मोल्ड कैविटी में दबाया जाता है, जो एक मोल्ड में मशीन द्वारा संसाधित होते हैं।

स्थायी रूप हैं जो गुरुत्वाकर्षण-फ़ीड प्रक्रियाएं हैं, जबकि डाई कास्टिंग इंजेक्शन मोल्डिंग का उपयोग करता है। उत्पादन चक्र के दौरान उपकरण को सुधारने की आवश्यकता नहीं है, और स्थायी उपकरण के उपयोग की कोई आवश्यकता नहीं है, जो एक गुरुत्वाकर्षण वाहक विधि है, जबकि डाई कास्टिंग दबाव इंजेक्शन का उपयोग किया जाता है)।

धातु के सांचे आमतौर पर लोहे या स्टील के उच्च मिश्र धातु से बनाए जाते हैं और इनका व्यास 3 से 4 सेमी और मोटाई 2.2 इंच होती है।

कास्टिंग के बाहर की पृथक्करण लाइनें न्यूनतम तक कम हो जाती हैं और कई एल्यूमीनियम कास्टिंग अतिरिक्त परिष्करण के साथ भी प्रदान की जाती हैं। अन्य धातुओं के लिए उपयोग की जाने वाली एक ही कास्टिंग तकनीक को एल्यूमीनियम पर भी लागू किया जा सकता है, क्योंकि कास्टिंग सतहों की गुणवत्ता इतनी अधिक है कि उनमें से कई अतिरिक्त परिष्करण और यहां तक ​​कि कास्टिंग सतहों के लिए उनका उपयोग करते हैं। सबसे लोकप्रिय तरीका जो एल्यूमीनियम का उपयोग करता है वह डाई कास्टिंग है, लेकिन यह केवल उपलब्ध विधि नहीं है।

स्थायी मोल्ड कास्टिंग में, एक पुन: प्रयोज्य ढालना एक धातु से उच्च पिघलने वाले तापमान से उत्पन्न होता है। एल्यूमीनियम डाली जाने के लिए, ये मोल्ड अक्सर ग्रे कास्ट आयरन या स्टील से बने होते हैं और इन्हें डाई कास्टिंग के रूप में जाना जाता है। एक रेत कास्टिंग उपकरण में, पिघला हुआ धातु जो डाला जाता है, उसे स्टील के सांचे में डाला जाता है और फिर मरने में डाल दिया जाता है।

अधिक उत्पादों का उत्पादन करने के लिए डाई का पुन: उपयोग किया जा सकता है, जिसका अर्थ है कम अपशिष्ट और मरने के नुकसान का कम जोखिम और उत्पाद स्वयं। नुकसान: यह अपेक्षाकृत महंगा है, लेकिन कास्टिंग उत्पादों के लिए आदर्श है, जिसमें स्टील जैसे उच्च परिशुद्धता की आवश्यकता होती है, क्योंकि फार्म में कम दोष और स्थायी कास्टिंग की तुलना में अधिक पिघलने का तापमान होता है।

डाई कास्टिंग एक धातु कास्टिंग है जिसे सावधानी से नियंत्रित दबाव की स्थितियों के तहत बनाया जाता है और इसे कुछ अनुप्रयोगों में निरंतर कास्टिंग के लिए एक विकल्प माना जाता है, जैसे कि स्टील कास्टिंग। नुकसान: यह उन अनुप्रयोगों में कम कुशल है जहां यांत्रिक गुणों में सुधार के लिए गर्मी उपचार की आवश्यकता होती है। रेत कास्टिंग, या रेत कास्टिंग, एक प्रक्रिया है जिसमें रेत का उपयोग धातु के कास्टिंग के उत्पादन के लिए एक मोल्ड सामग्री के रूप में किया जाता है। निम्न दाब डाई कास्टिंग अनुप्रयोगों के लिए रेत कास्टिंग का सबसे आम प्रकार है जहां बेहतर यांत्रिक गुणों के लिए गर्मी उपचार की आवश्यकता होती है।

आमतौर पर उपयोग की जाने वाली सामग्री में अतिरिक्त मशीनिंग संचालन होता है जो आम तौर पर सतह को चिकना करने के लिए आवश्यक होता है। इस शब्द का उपयोग प्रक्रिया में उत्पादित उत्पाद, जैसे कि उपकरण, सामग्री या मोल्ड के लिए किया जाता है।

यह एक वैक्स कास्ट भी हो सकता है जो इस प्रक्रिया में खो गया है, जैसे कि कार बॉडी या स्टील प्लेट का वैक्स कास्ट। डाई कास्टिंग में निवेश पर रेत कास्टिंग के मुख्य लाभों में से एक यह है कि कास्टिंग उत्पाद के दौरान मोल्ड डिजाइन को बदलने के लिए आवश्यक नहीं है जब अंतिम उत्पाद में परिवर्तन की बात आती है। मरने के कास्टिंग मर जाते हैं, जो आमतौर पर कठोर स्टील से बने होते हैं, पिघले हुए धातु को वांछित आकार में दबाने के लिए उच्च दबाव द्वारा निर्मित होते हैं।

एक बार हिस्सा बनने के बाद, मरने वाले कास्टिंग को सील और पुन: उपयोग किया जा सकता है, साथ ही उत्पाद के अन्य भागों में भी इस्तेमाल किया जा सकता है।

डाई कास्टिंग खोजना एक आवश्यक कदम है, क्योंकि आप कास्टिंग लागत को कम करने, कास्टिंग सटीकता में सुधार और समय बचाने के लिए एक उच्च गुणवत्ता वाले मरने वाले कास्टिंग का चयन कर सकते हैं। चूंकि मरने वाले कास्ट के हिस्से एल्यूमीनियम कास्टिंग से अधिक महंगे हैं, इसलिए नए नए साँचे का पुन: उपयोग किया जा सकता है, जिससे कास्टिंग प्रक्रिया बहुत अधिक कुशल और लागत प्रभावी होती है - प्रभावी रूप से। धातु की ढलाई के विपरीत, डाई कास्टिंग को एक नमूना मोल्ड की आवश्यकता नहीं होती है, जबकि रेत कास्टिंग सामने के हिस्सों - कास्टिंग मोल्ड - को नमूनों की आवश्यकता होती है, जिसके लिए अधिक आवश्यकता होती है।