LCP इंजेक्शन मोल्डिंग क्या है?

1. LCP सामग्री उपचार प्रक्रिया (तरल क्रिस्टल बहुलक)

फोकस: एलसीपी सामग्री को उपयोग से पहले सुखाया जाना चाहिए, तापमान लगभग 150 डिग्री सेल्सियस है, समय लगभग 4 ~ 6 घंटे है, डीह्यूमिडिफिकेशन के बाद एलसीपी सामग्री की शेष नमी की सामग्री 0.02% से नीचे होनी चाहिए, ओस बिंदु को -35 डिग्री सेल्सियस पर रखा गया है।

नोट: यह एक वैक्यूम dehumidifying ड्रायर का उपयोग करने की सिफारिश की है, एक सामान्य ड्रायर नहीं. क्योंकि वैक्यूम dehumidification ड्रायर LCP सामग्री से नमी निकाल सकते हैं, जबकि सामान्य ड्रायर पूरी तरह से सामग्री से नमी नहीं निकाल सकते हैं, यह उत्पादों की आवश्यक गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए मुश्किल है।

2. LCP सामग्री इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया


मोल्डिंग करते समय निम्नलिखित मुद्दों पर ध्यान दिया जाना चाहिए।

(1) खिला को अधिक सटीक और स्थिर बनाने के लिए आनुपातिक पीठ दबाव अपनाएं।

(2) बड़े उत्पाद बड़े पीठ दबाव, छोटे पीठ दबाव के साथ छोटे उत्पादों का उपयोग कर सकते हैं।

(3) छोटे पीठ दबाव के साथ बड़े उत्पादों में अपेक्षाकृत कम घनत्व और खराब सतह चमक भी होगी।

(4) उत्पादों को सटीक और स्थिर बनाने के लिए उच्च संवेदनशीलता इंजेक्शन प्रणाली और स्वचालित वी-पी (वी इंजेक्शन दबाव, पी होल्डिंग दबाव) रूपांतरण समारोह। आवश्यकता के मामले में (जैसे कि बहुत सटीक उत्पाद), वी-पी को वास्तविक के करीब स्विच करने के लिए मोल्ड गुहा गेट पर दबाव सेंसर स्थापित करने की सिफारिश की जाती है।

(6) बीयर विमान उत्पादों का होल्डिंग समय बहुत लंबा नहीं होना चाहिए, अन्यथा यह आसानी से उत्पादों के विरूपण और विरूपण का कारण बनेगा और तनाव उत्पन्न करेगा।

(7) एलसीपी सामग्री सामग्री ट्यूब में बहुत लंबे समय तक रहती है या अवशिष्ट राशि एलसीपी सामग्री को ओवरकुक करने के लिए बहुत अधिक है, और उत्पादों की सतह पर बुलबुले होंगे, आमतौर पर सामग्री ट्यूब के पिघलने के बाद 3 सेकंड के भीतर मोल्ड खोलें, और सुनिश्चित करें कि अवशिष्ट राशि 5 मिमी के भीतर है।

(8) यदि मशीन को रोक दिया जाता है और फिर से शुरू किया जाता है, तो अपशिष्ट सामग्री को गोली मार दी जानी चाहिए।

एलसीपी सामग्री में अच्छी तरलता होती है, इसलिए भरने का समय अपेक्षाकृत कम होता है, और क्रिस्टलीकरण मोल्डिंग गति तेज होती है, इसलिए मोल्डिंग चक्र अपेक्षाकृत छोटा होता है।

3. LCP सामग्री विशेष इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन चयन सिंहावलोकन

एलसीपी सामग्री के लिए एक विशेष इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन चुनना आवश्यक है।

पेंच को बेहतर पहनने के प्रतिरोध के साथ एक सामग्री से बना होना चाहिए।

स्क्रू हेड को एक संरचना से बनाया जाना चाहिए जो बैकफ्लो को रोकता है।

एक अधिक परिष्कृत तापमान नियंत्रण प्रणाली की आवश्यकता।

नोजल अनुभाग को विशेष रूप से डिज़ाइन करने की आवश्यकता है।

उत्तरदायी भरने और इंजेक्शन प्रणाली.

इंजेक्शन ट्यूब की क्षमता को उत्पाद के वजन के साथ मिलान किया जाना चाहिए, बहुत अधिक या बहुत कम नहीं।

4. LCP सामग्री विशेष मोल्ड प्रक्रिया फोकस

(1) एलसीपी उत्पादों का मोल्ड डिजाइन बहुत महत्वपूर्ण है, मोल्ड इनलेट को साधारण खुले नोजल का उपयोग करना चाहिए, न कि गर्म नोजल, यदि गर्म नोजल के साथ उत्पाद को छाला करना आसान है, अर्थात, तापमान बहुत अधिक है और उत्पाद को ओवरफायर करने का कारण बनना आसान है।

(2) के बारे में 140 डिग्री सेल्सियस पर सामान्य मोल्ड तापमान, ऊपरी (पहले) मोल्ड तापमान कम (बाद में) मोल्ड की तुलना में अधिक होना चाहिए, क्योंकि ऊपरी (पहले) मोल्ड तापमान उच्च पिघला हुआ रबर तरलता है ठंडे गोंद का कारण बनना आसान नहीं है, कम (बाद में) मोल्ड तापमान कम उत्पादों को क्रिस्टलीकरण मोल्डिंग के लिए आसान है, ऊपरी (पहले) कम (बाद में) मोल्ड तापमान अंतर 15 डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं है।

(3) मोल्ड तापमान की पसंद में, मोल्डिंग चक्र को छोटा करने और फी को रोकने के लिए, कम मोल्ड तापमान चुना जाना चाहिए; यदि उत्पादों को उच्च आयामी स्थिरता की आवश्यकता होती है, तो जोड़ों की पीढ़ी को कम करने और समस्याओं को कम करने के लिए, एक उच्च मोल्ड तापमान चुना जाना चाहिए।

5. दबाव और गति

सबसे उपयुक्त दबाव सामग्री, उत्पाद के आकार, मोल्ड डिजाइन (विशेष रूप से प्रत्यक्ष गेट्स, धावकों, गेट्स) और अन्य मोल्डिंग स्थितियों पर निर्भर होना चाहिए। लेकिन किसी भी ग्रेड के बिना एलसीपी में बहुत कम पिघल चिपचिपाहट होती है, इसलिए दबाव सामान्य थर्मोप्लास्टिक राल की तुलना में कम होता है।

मोल्डिंग की शुरुआत में कम दबाव का उपयोग करना बेहतर है और फिर धीरे-धीरे दबाव बढ़ाएं। मोटे तौर पर, मोल्ड किए गए उत्पादों को 15MPa-45MPa पर ढाला जा सकता है। इसके अलावा, एलसीपी का इलाज समय अपेक्षाकृत तेज है, इसलिए यदि गति तेज है तो अच्छे परिणाम प्राप्त करना आसान है।

6. मोल्डिंग चक्र समय

मोल्डिंग चक्र मोल्ड किए गए उत्पाद के आकार, आकार, मोटाई, मोल्ड संरचना और मोल्डिंग स्थितियों पर निर्भर करता है। जैसा कि ऊपर उल्लेख किया गया है, एलसीपी में अच्छी प्रवाहशीलता है, इसलिए इसका भरने का समय कम है और इलाज की गति तेज है, इसलिए हम एक छोटा मोल्डिंग चक्र प्राप्त कर सकते हैं। प्रतिनिधि मोल्डिंग चक्र समय 10 सेकंड-30 सेकंड है।