इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, हवा के बुलबुले एक बहुत ही सामान्य घटना है जो इंजेक्शन मोल्ड किए गए उत्पादों की वास्तविक गुणवत्ता को गंभीरता से और सीधे प्रभावित कर सकती है। इन गैसों के उत्पादन का कारण उच्च तापमान और लंबे समय की गर्मी के तहत प्लास्टिक का क्षरण हो सकता है; यह कच्चे माल में निहित नमी और वाष्पशील पदार्थों के कारण भी हो सकता है। आमतौर पर, हवा के बुलबुले मुख्य रूप से उत्पाद की मोटी दीवार में या अंतिम सीवन पर दिखाई देते हैं। हवा के बुलबुले के कारण अलग-अलग हैं, घटना अलग है, और उपचार के तरीके भी अलग-अलग होंगे।
प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में हवा के बुलबुले के दो कारण हैं।
1) नमी की उपस्थिति के कारण बुलबुले
कारण: प्लास्टिक सामग्री के सुखाने की डिग्री हाइड्रोलिसिस के लिए प्लास्टिक सामग्री का कारण बनने के लिए पर्याप्त नहीं है।
घोल:
हॉपर इन्सुलेशन प्रबंधन के लिए पर्याप्त पूर्व-सुखाने और ध्यान देना।
2) वैक्यूम बुलबुला
वैक्यूम बुलबुला के कारण: उत्पाद की दीवार की मोटाई में इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया, बड़ी है, तेजी से केंद्र की तुलना में शीतलन दर की बाहरी सतह, इसलिए, शीतलन प्रक्रिया के साथ, सतह पर विस्तार करते समय राल संकोचन का केंद्र, ताकि अंडरफिलिंग का केंद्र, इस स्थिति को वैक्यूम बुलबुला के रूप में जाना जाता है।
घोल।
1, दीवार की मोटाई के अनुसार, एक उचित गेट निर्धारित करें, और स्प्रे आकार। आम तौर पर, गेट की ऊंचाई उत्पाद दीवार की मोटाई का 50% ~ 60% होना चाहिए।
2, जब तक गेट बंद नहीं हो जाता है, तब तक पूरक इंजेक्शन सामग्री की एक निश्चित मात्रा छोड़ दें।
3, इंजेक्शन का समय गेट सीलिंग समय की तुलना में थोड़ा लंबा होना चाहिए।
4, इंजेक्शन की गति को कम करें और इंजेक्शन के दबाव को बढ़ाएं।
5, उच्च पिघल चिपचिपाहट ग्रेड के साथ सामग्री का उपयोग करें।
6, बुलबुले वाष्पशील गैस की पीढ़ी के कारण होते हैं, समाधान में मुख्य रूप से शामिल हैं
7, पूर्ण पूर्व सुखाने।
अपघटन गैस से बचने के लिए 8, कम राल तापमान।
9, खराब तरलता के कारण बुलबुले राल और मोल्ड के तापमान में वृद्धि, और इंजेक्शन की गति में वृद्धि करके हल किया जा सकता है।