1। इंजेक्शन मोल्ड
1। मोल्ड कैविटी का खराब प्रसंस्करण यदि मोल्ड कैविटी में निशान, माइक्रोप्रोर्स, पहनने, खुरदरापन आदि जैसे दोष हैं, तो यह अनिवार्य रूप से प्लास्टिक के हिस्सों पर परिलक्षित होगा, जिससे प्लास्टिक के हिस्सों में खराब चमक होगी। इसके लिए, मोल्ड को सावधानीपूर्वक संसाधित किया जाना चाहिए ताकि यदि आवश्यक हो तो गुहा की सतह पर छोटे खुरदरेपन, पॉलिश क्रोम हो।
2। गुहा की सतह पर दाग है। यदि गुहा की सतह पर तेल के दाग या पानी के दाग हैं, या रिलीज एजेंट बहुत अधिक बनाता है, तो यह प्लास्टिक के हिस्सों की सतह को गहरा और सुस्त बना देगा। इसके लिए, तेल के दाग और पानी के दाग को समय पर और सीमित उपयोग वाले मोल्ड एजेंट को हटा दिया जाना चाहिए।
3। प्लास्टिक के हिस्से की रिलीज़ ढलान बहुत छोटी है, रिलीज़ ढलान बहुत छोटा है, इससे डामरीकरण में कठिनाई होगी, या डामरिंग के दौरान बल बहुत बड़ा है, ताकि प्लास्टिक के हिस्से की सतह चमक अच्छी न हो, इसके लिए, ध्वस्त ढलान को बढ़ाया जाना चाहिए।
4। साँचे का खराब होना। यदि निकास खराब है, तो यह मॉडल में बहुत अधिक गैस का कारण होगा और खराब चमक का कारण भी होगा। इसके लिए, मोल्ड निकास प्रणाली को जांचना और ठीक करना चाहिए।
5। गेट या धावक का अनुचित डिजाइन। गेट या रनर का क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र बहुत छोटा है या अचानक बदल गया है। जब इसमें पिघलता है, तो कतरनी बल बहुत बड़ा होता है, और प्रवाह अशांत होता है। बड़ा गेट और धावक क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र।
2} इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया
1। इंजेक्शन की गति बहुत छोटी है। यदि इंजेक्शन की गति बहुत छोटी है, तो प्लास्टिक के हिस्से की सतह घनी नहीं है और चमक खराब है। इसके लिए, इंजेक्शन की गति को उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है।
2। प्लास्टिक के हिस्सों की अपर्याप्त शीतलन यदि मोटी दीवारों वाले प्लास्टिक के हिस्सों की शीतलन अपर्याप्त है, तो सतह शराबी होगी और चमक अंधेरा है। इसके लिए, शीतलन प्रणाली में सुधार किया जाना चाहिए।
3। अनुचित धारण दबाव संचालन, जैसे बहुत कम दबाव और बहुत कम समय धारण, प्लास्टिक भागों के घनत्व को अपर्याप्त और खराब चमक बनाता है। इसके लिए होल्डिंग प्रेशर और होल्डिंग टाइम को बढ़ाया जाना चाहिए।
4। पिघला हुआ तापमान बहुत कम है। जब पिघला हुआ तापमान बहुत कम होता है, तो तरलता खराब होती है, और खराब चमक पैदा करना आसान होता है। इसके लिए, पिघले हुए तापमान को उचित रूप से बढ़ाया जाना चाहिए।
5। क्रिस्टलीय राल के असमान शीतलन, जैसे पीई, पीपी, पोम, आदि से बने प्लास्टिक के हिस्से। यदि शीतलन असमान है, तो यह खराब चमक को जन्म देगा। इसके लिए, इसे समान रूप से ठंडा करने के लिए शीतलन प्रणाली में सुधार किया जाना चाहिए।
6। इंजेक्शन की गति गेट क्षेत्र से मेल नहीं खाती है। यदि इंजेक्शन की गति बहुत बड़ी है, और गेट क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र बहुत छोटा है, तो गेट अंधेरा और खराब हो जाएगा। इसके लिए, इंजेक्शन की गति को उचित रूप से कम किया जा सकता है और गेट गेट को बढ़ाया जा सकता है। क्षेत्र।
3। कच्चा माल
1। कच्चे माल का आकार अंतर बड़ा होता है, आकार का अंतर बड़ा होता है, जिससे समान रूप से प्लास्टिक बनाने में कठिनाई होती है और चमक खराब होती है। इसके लिए, कच्चे माल को छलनी करना चाहिए।
2। कच्चे माल में बहुत अधिक माध्यमिक सामग्री, जैसे कि बहुत अधिक पुनर्नवीनीकरण सामग्री या स्प्राउट सामग्री को जोड़ा जाता है, पिघल के समान प्लास्टिककरण को प्रभावित करता है और इसमें खराब चमक होती है। इसके लिए, पुनर्नवीनीकरण सामग्री या अंकुरित सामग्री की मात्रा को कम किया जाना चाहिए।
3। कच्चे माल का खराब तापमान प्रतिरोध। कुछ कच्चे माल तापमान समायोजन के दौरान विघटित हो जाएंगे और रंग बदल जाएंगे, जिसके परिणामस्वरूप खराब चमक होगी। इसके लिए, बेहतर तापमान प्रतिरोध वाले कच्चे माल का चयन किया जाना चाहिए।
4। कच्चे माल में अस्थिर पदार्थ होते हैं। यदि कच्चे माल में नमी या वाष्पशील पदार्थों की मात्रा बहुत अधिक है, तो वे गैस में गर्म हो जाएंगे और कैविटी और पिघल जाने पर संघनित हो जाएंगे, जिसके परिणामस्वरूप प्लास्टिक के पुर्जे खराब हो जाएंगे। इसके लिए, कच्चे माल को पूर्व-सूखा होना चाहिए। से निपटें।
5। एडिटिव्स की फैलाव अच्छा नहीं है। कुछ एडिटिव्स में बहुत खराब फैलाव होता है, जिसके कारण प्लास्टिक के पुर्जे खराब हो जाते हैं। इसके लिए, बेहतर प्रवाह गुणों वाले एडिटिव्स का उपयोग इसके बजाय किया जाना चाहिए।
6। कच्चे माल की असमानता यदि कच्चे माल को विदेशी सामग्रियों, विविध सामग्रियों या असंगत सामग्रियों के साथ मिलाया जाता है, तो उन्हें उनके कच्चे माल के साथ समान रूप से मिश्रित नहीं किया जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप खराब चमक होती है। इसके लिए, इन अशुद्धियों को पहले से सख्ती से बाहर रखा जाना चाहिए।
7। स्नेहक की बहुत कम मात्रा यदि स्नेहक की मात्रा बहुत कम है, पिघला हुआ तरलता खराब है, और प्लास्टिक के हिस्से की सतह घनी नहीं है, जो चमक को खराब करती है। इसके लिए, स्नेहक की मात्रा को उचित रूप से बढ़ाया जाना चाहिए।
इसलिए, आपके ढालना पॉलिशिंग डिग्री आवश्यकताओं के अनुसार है या नहीं। यदि मोल्ड के साथ कोई समस्या नहीं है, तो आपको अपने एबीएस की विशेषताओं का निर्धारण करना होगा। आप उच्च मोल्ड तापमान, उच्च गति और उच्च दबाव चुन सकते हैं; ठंडा पानी से ठंडा करने से भी बेहतर फिनिश हासिल की जा सकती है।