उत्पाद विवरण
विवरण 0010010 nbsp;
हम एक पेशेवर इंजीनियर टीम मोल्ड डिजाइन करने के लिए और डिजाइन की जांच करने के लिए सुनिश्चित करें कि उत्पादन से पहले सभी सही हैं। मेरे इंजीनियर साँचे 0010010 # 39 का पालन करते हैं; हर हफ्ते उत्पादन सुनिश्चित करने के लिए कि उनमें से सभी अनुसूची में हैं; परीक्षण के उत्पादन के बाद, हम नमूने और जाँच के बारे में नमूने की जाँच करेंगे और सुनिश्चित करेंगे कि नमूने सही हैं या नहीं और हमारे ग्राहकों को रिपोर्ट देंगे; हम ढालना शिपमेंट से पहले नए नए साँचे पर अंतिम निरीक्षण करते हैं। हम आपको समय में अच्छी कीमत के साथ अच्छी गुणवत्ता वाले नए साँचे प्रदान करने के लिए पेशेवर कंपनी में से एक हैं।
डाई कास्टिंग मोल्ड का पैरामीटर
उत्पाद का नाम | उच्च दबाव मरने के कास्टिंग मोल्ड |
मोल्ड सामग्री | H 13, SKD 61, {{{5}}}}, 8418, 3 Cr {5}} W 8 V, 4 Cr 5 MoSiV, W 400, DAC, DH-31, आदि। |
कास्टिंग मिश्र धातु | एल्युमिनियम, जिंक, मैग्नीशियम, कॉपर, जेडए |
गुहा मात्रा | सिंगल कैविटी, मल्टीपल कैविटी या फैमिली कैविटी |
प्रक्रिया | सीएनसी, WEDM-LS, वायर फ्लेम कटिंग मशीन, EDM, ड्रिल मशीन, पॉलिशिंग मशीन, ग्राइंडिंग मशीन आदि को अपनाता है। |
इलाज | हीट ट्रीटमेंट और नाइट्राइडिंग, पोलिश आदि। |
डिजाइन सॉफ्टवेयर | ऑटोकैड, यूजी, प्रो-ई, सॉलिडवर्क्स, आदि। |
ड्राइंग फ़ाइल | IGS, STEP, SLD, X_T, DXF, DWG, SAT, STL |
समय - सीमा | नमूनों के लिए 28 से 30 दिन, सटीक समय मोल्ड जटिलता पर निर्भर करता है |
लागू मरने के कास्टिंग मशीन | 1। कोल्ड चैंबर डाई-कास्टिंग मशीनें: 1 80T / 280 T / 500 T / 800 T / 1 250T |
ढालना जीवन | 50, 000 से 2 50, 000 उत्पादों पर निर्भर करते हैं |
अनुप्रयोग | 1। ऑटोमोबाइल और मोटरसाइकिल भागों; |
2। विद्युत उपकरण भागों; | |
3। दरवाजे और खिड़कियां भागों; | |
4। लाइट्स 0010010 amp; दीपक भागों; | |
5। फर्नीचर हार्डवेयर फिटिंग; | |
6। औद्योगिक हार्डवेयर और मशीन स्पेयरपार्ट | |
विशेष आवश्यकता | अपनी आवश्यकताओं के अनुसार। |
मरने के कास्टिंग मोल्ड डिजाइन प्रक्रिया
1। उत्पाद में प्रयुक्त सामग्री के अनुसार, उत्पाद की आकृति और सटीकता और अन्य संकेतक, उत्पाद का प्रक्रिया विश्लेषण, और प्रक्रिया का आदेश देते हैं।
2। मोल्ड गुहा में उत्पाद की स्थिति निर्धारित करें, और बिदाई सतह, अतिप्रवाह प्रणाली और डालने की प्रणाली का विश्लेषण और डिजाइन करें।
3। प्रत्येक गतिविधि के लिए कोर असेंबली विधि और फिक्सिंग विधि डिज़ाइन करें।
4। कोर दूरी और बल का डिजाइन।
5। इजेक्शन मैकेनिज्म का डिजाइन।
6। मरने के कास्टिंग मशीन का निर्धारण करें, मोल्ड बेस और शीतलन प्रणाली को डिज़ाइन करें।
7। मोल्ड और डाई-कास्टिंग मशीन के प्रासंगिक आयामों की जांच करें, और मोल्ड और प्रत्येक घटक की प्रक्रिया चित्र बनाएं।
8। डिजाइन पूरा किया
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