उत्पाद विवरण
इंजेक्शन मोल्डिंग एक व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली और अच्छी तरह से स्थापित प्रक्रिया है जो उन उत्पादों के तेजी से उत्पादन के लिए उपयुक्त है जिनके लिए कड़ी सहनशीलता की आवश्यकता होती है। इस प्रक्रिया का उपयोग विभिन्न प्रकार के रोजमर्रा के इंजेक्शन मोल्डेड उत्पादों के निर्माण के लिए किया जाता है। उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, छोटी सतह खुरदरापन प्राप्त करने और विवरणों को पुन: पेश करने के लिए सटीक रूप से डिज़ाइन किए गए मोल्ड और उच्च इंजेक्शन दबाव आवश्यक हैं। इसलिए, यह प्रक्रिया केवल बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है।
कई इंजेक्शन मोल्डिंग प्रौद्योगिकियां हैं, मुख्यधारा में गैस-असिस्टेड इंजेक्शन मोल्डिंग, मल्टी-कलर इंजेक्शन मोल्डिंग और इन-मोल्ड सजावट शामिल हैं।
इंजेक्शन मोल्डिंग सामग्री
लगभग सभी थर्मोप्लास्टिक सामग्रियों को इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा संसाधित किया जा सकता है। बेशक, समान प्रक्रियाओं का उपयोग कुछ थर्मोसेट प्लास्टिक और धातु पाउडर के साथ किया जा सकता है।
इंजेक्शन मोल्डिंग डिज़ाइन बिंदु
- इंजेक्शन मोल्डिंग उच्च तापमान पर की जाती है, और ढली हुई सामग्री को उच्च दबाव के तहत मोल्ड गुहा में इंजेक्ट किया जाता है। इसका मतलब यह है कि सिकुड़न और तनाव एकाग्रता के कारण अत्यधिक सीमित समस्याएं होंगी। सिकुड़न के कारण भागों में विकृति, विकृति, दरार आदि आ जाएगी। तनाव केंद्रित होने की संभावना है, विशेष रूप से तेज कोनों पर या उन क्षेत्रों में जहां ड्राफ्ट कोण बहुत छोटा है। इसलिए, यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि प्रक्रिया के दौरान अत्यधिक दबाव के कारण भाग को मोल्ड से बाहर निकलने से रोकने के लिए ड्राफ्ट कोण कम से कम 0.5 डिग्री होना चाहिए।
- इंजेक्ट किया गया पिघला हुआ प्लास्टिक मोल्ड गुहा में प्रवेश करते समय कम से कम प्रतिरोध का मार्ग अपनाएगा, इसलिए सामग्री को सबसे मोटी दीवारों वाले हिस्से में डाला जाना चाहिए और सबसे पतली दीवारों वाले क्षेत्रों में संपूर्ण इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया को पूरा करना चाहिए। सर्वोत्तम परिणामों के लिए, दीवार की मोटाई एक समान रखना या इसे 10% से कम तक सीमित रखना बेहतर है। असमान दीवारें अलग-अलग शीतलन प्रक्रिया चक्र बनाती हैं, जिससे भाग विकृत हो जाता है। इष्टतम दीवार की मोटाई का निर्धारण मुख्य रूप से लागत और कार्यात्मक आवश्यकताओं जैसे कारकों के आधार पर किया जाता है।
- भाग के डिज़ाइन में, स्टिफ़नर या पसलियां दोहरे उद्देश्य को पूरा करती हैं: सबसे पहले, वे भाग की ताकत बढ़ाते हुए दीवार की मोटाई कम करते हैं; दूसरा, वे मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान सामग्री के प्रवाह में सहायता करते हैं। पसलियों की ऊंचाई दीवार की मोटाई से 5 गुना से अधिक नहीं होनी चाहिए। इसलिए, गहरी पसलियों के बजाय उथली पसलियों का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है।
- इसे डिज़ाइन में भाग की दीवार के साथ जोड़ा जाना चाहिए, जो खोखलेपन और संभावित तनाव एकाग्रता बिंदुओं को प्रभावी ढंग से कम कर सकता है। छेद और गड्ढों को अक्सर भाग के डिजाइन में एक समग्र विचार के रूप में माना जाता है, जिससे उत्पादन लागत में वृद्धि करने वाले द्वितीयक संचालन से बचा जा सकता है।
- इंजेक्शन मोल्डेड हिस्से सतह के दोषों को छिपाने के लिए अक्सर नक़्क़ाशी और कोटिंग का उपयोग करते हैं। सामान्यतया, उच्च चमक वाली सतहों की निर्माण लागत उप-चमक सतहों की तुलना में अधिक होती है क्योंकि उनमें दोष होने की संभावना अधिक होती है।
इंजेक्शन मोल्डिंग प्रसंस्करण लागत
इस प्रक्रिया की मोल्ड लागत अपेक्षाकृत अधिक है, जो गुहाओं और कोर की संख्या और भाग संरचनात्मक डिजाइन की जटिलता पर निर्भर करती है। इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया का उपयोग करके छोटे भागों का उत्पादन बहुत तेज़ी से किया जा सकता है, और उत्पादकता बढ़ाने के लिए विशेष रूप से मल्टी-कैविटी मोल्ड का उपयोग किया जा सकता है। मल्टी-कैविटी मोल्ड के लिए भी प्रसंस्करण समय 30 से 60 सेकंड तक होता है। बड़े भागों के लिए लंबे प्रसंस्करण चक्र की आवश्यकता होती है, विशेष रूप से वे जहां पॉलिमर को फिर से जमने में अधिक समय लगता है और ठंडा होने पर उसे सांचे में रखने की आवश्यकता होती है। इस प्रक्रिया की श्रम लागत अपेक्षाकृत कम है। हालाँकि, मोल्ड तैयार करने और डिमोल्डिंग जैसी मैन्युअल प्रक्रियाओं से लागत में काफी वृद्धि होती है।
पर्यावरणीय प्रभाव
थर्माप्लास्टिक कचरे को पुनर्चक्रित किया जा सकता है। चिकित्सा और खाद्य पैकेजिंग में उच्च गुणवत्ता वाली कुंवारी सामग्री की आवश्यकता होती है, लेकिन बगीचे के बर्तन जैसी चीजें पुनर्नवीनीकरण सामग्री से बनाई जा सकती हैं जिसमें 50% कुंवारी सामग्री शामिल होती है। सामान्यतया, कुंवारी सामग्रियों में अच्छी संरचनात्मक अखंडता होती है, वे अपेक्षाकृत साफ होती हैं, और उनमें मजबूत रंग भरने की क्षमता होती है।
इंजेक्शन-मोल्डेड प्लास्टिक आमतौर पर बड़े पैमाने पर उत्पादित, एकल-उपयोग उत्पादों जैसे अल्पकालिक उत्पादों से जुड़े होते हैं। उत्पाद की संरचना सरल और अलग करना आसान है, जो रखरखाव और रीसाइक्लिंग के लिए फायदेमंद है। विभिन्न प्रकार की सामग्रियों का उपयोग करते समय, स्नैप और अन्य यांत्रिक फास्टनरों का उपयोग किया जाता है, जिससे आसानी से जुदा होना और न्यूनतम पर्यावरणीय प्रभाव पड़ता है।
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