उत्पाद विवरण
विवरण
जिसे कभी-कभी वायर कटिंग भी कहा जाता है। मूल कार्य सिद्धांत धातु को खोदने और इसे काटने के लिए वर्कपीस पर पल्स स्पार्क डिस्चार्ज करने के लिए एक इलेक्ट्रोड के रूप में लगातार चलती पतली धातु के तार (इलेक्ट्रोड तार कहा जाता है) का उपयोग करना है।
ईडीएम तकनीक एक प्रकार की विशेष प्रसंस्करण है। यह पारंपरिक प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी से अलग है जिसे काटने के लिए यांत्रिक बल और यांत्रिक ऊर्जा की आवश्यकता होती है। यह मुख्य रूप से सामग्री के प्रसंस्करण का एहसास करने के लिए विद्युत ऊर्जा का उपयोग करता है। इसलिए, ईडीएम प्रौद्योगिकी भौतिक गुणों द्वारा सीमित नहीं है, और किसी भी कठोरता, ताकत और भंगुर सामग्री को संसाधित कर सकती है, जो मशीनिंग के वर्तमान चरण में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है।
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वायर ईडीएम पार्ट्स का पैरामीटर
उत्पाद का नाम | वायर ईडीएम पहनें भागों |
प्रसंस्करण | सामग्री काटने → सीएनसी टर्निंग, मिलिंग, तार EDM → छेद के अंदर पीस → सतह उपचार → निरीक्षण → पैकिंग {{}} शिपिंग |
उपकरण | सीएनसी मिलिंग, ड्रिलिंग, कटाई, मोड़, खराद मशीन, वायर EDM, टेबल पीस, बड़ी पानी मिलिंग, स्पार्क मशीन, लेजर marke मशीन, आंतरिक और बाहरी पीसने की मशीन, बेलनाकार पीसने की मशीन, |
निरीक्षण | समन्वय मापने की मशीन, प्रोजेक्टर, खुरदरापन परीक्षक, कठोरता परीक्षक, सांद्रता परीक्षक। प्रकाश परीक्षक, |
सहनशीलता | ± 0। 002 मिमी |
सतह का उपचार | ऑक्सीकरण, कोटिंग, TiCN, TiN, Aitain, Ticrn, नाइट्राइडिंग, ब्लैक ऑक्सीजन युक्त, ब्लैक कोटिंग आदि |
आवेदन | चिकित्सा उपकरण / इलेक्ट्रॉनिक / औद्योगिक // स्वचालन / मोटरसाइकिल / 3 डी प्रिंटर |
कंपनी शैली | OEM |
चित्रकारी | 2 डी / 3 डी / पीडीएफ / stemp / gsw |
सतह खुरदरापन | RA0। 2 |
निर्माण का आकार | 0 से 1 मिमी से 6000 मिमी तक |
QC सिस्टम | पूर्व-निरीक्षण, मध्यवर्ती निरीक्षण, पश्च-निरीक्षण, तीन प्रक्रियाएं यह सुनिश्चित करने के लिए कि प्रत्येक उत्पाद योग्य है |
गुणवत्ता आश्वासन | 99 9% योग्य |
नमूना | नमूना प्रदान किया जा सकता है। |
बिक्री के बाद सेवा | यदि उत्पाद क्षतिग्रस्त है, तो ग्राहक के लिए धनवापसी या मरम्मत, जब तक कि ग्राहक संतुष्ट न हो |
तार काटने की तकनीक में निम्नलिखित विशेषताएं हैं:
(1) प्रसंस्करण में कोई महत्वपूर्ण यांत्रिक चिप बल नहीं है। वर्कपीस की कठोरता और कठोरता के बावजूद, जब तक यह एक प्रवाहकीय या अर्ध-प्रवाहकीय सामग्री है, तब तक इसे संसाधित किया जा सकता है। हालांकि, गैर-धातु प्रवाहकीय सामग्री को संसाधित नहीं किया जा सकता है।
(2) छोटे छेद और जटिल आकृतियों को संसाधित किया जा सकता है, लेकिन अंधा छेद संसाधित नहीं किया जा सकता है।
(3) इलेक्ट्रोड तार में छोटे नुकसान और उच्च प्रसंस्करण सटीकता है।
(4) प्रसंस्करण के दौरान उत्पादित स्लिट्स संकीर्ण होते हैं, और धातु के कटाव की मात्रा छोटी होती है, जो सामग्री के पुन: उपयोग के लिए अनुकूल होती है।
(5) जब वर्कपीस सामग्री बहुत मोटी होती है, तो काम करने वाले द्रव को डिस्चार्ज गैप में प्रवेश करना और भरना मुश्किल होता है, जो मशीनिंग सटीकता और सतह खुरदरापन को प्रभावित करेगा।
(6) प्रसंस्करण के दौरान, वर्कपीस की सतह पर दरारें और विरूपण जैसी समस्याएं दिखाई दे सकती हैं। प्रसंस्करण से पहले, सामग्री गुणों और रिक्त आकृति में दोषों को समाप्त करने और प्रसंस्करण सटीकता में सुधार करने के लिए उपयुक्त गर्मी उपचार और किसी न किसी मशीनिंग का प्रदर्शन किया जाना चाहिए।
(7) वर्कपीस को NC प्रोग्रामिंग तकनीक द्वारा संसाधित किया जाता है, और प्रसंस्करण मापदंडों को समायोजित किया जा सकता है, जो स्वचालित प्रसंस्करण का एहसास करना आसान है




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