एल्यूमीनियम मिश्र धातु डाई कास्टिंग की उत्पादन प्रक्रिया में, विभिन्न दोष अक्सर अनिवार्य रूप से उत्पन्न होते हैं, सबसे जटिल और परिवर्तनशील दोषों में से एक "तनाव" है।
का तनाव दोषएल्यूमीनियम मिश्र धातु डाई-कास्टिंग भागजब एल्यूमीनियम मिश्र धातु डाई-कास्टिंग भागों को मोल्ड से अलग किया जाता है, तो मोल्ड खोलने की दिशा में दिखाई देने वाले रैखिक तनाव के निशान को संदर्भित करता है। इन निशानों में आमतौर पर एक निश्चित गहराई होती है। गंभीर मामलों में, इनके कारण पूरी सतह भी दिखाई देने लगती है। तनाव की स्थिति.
एल्यूमीनियम मिश्र धातु डाई कास्टिंग में तनाव दोष के कई कारण हैं:
- मोल्ड सतह क्षति: मोल्ड गुहा सतह पर क्षति, जैसे खरोंच या डेंट, मोल्ड में इंजेक्ट होने पर पिघली हुई धातु आसानी से चिपक जाएगी, जिससे तनाव दोष हो जाएगा।
- मोल्ड इजेक्शन दिशा में कोई ढलान नहीं है या ढलान बहुत छोटा है: यदि मोल्ड इजेक्शन दिशा में उचित ढलान नहीं है या ढलान बहुत छोटा है, तो इससे पिघली हुई धातु और मोल्ड सतह के बीच आसंजन की संभावना बढ़ जाएगी, जिसके परिणामस्वरूप तनाव दोष.
- असंतुलित इजेक्शन बल: विभिन्न भागों में असमान इजेक्शन बल के कारण एल्यूमीनियम मिश्र धातु डाई-कास्टिंग भागों को डी-मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान असमान बल के अधीन किया जाएगा, जिससे तनाव होने का खतरा होता है।
- साँचे का ढीलापन: उत्पादन प्रक्रिया के दौरान साँचे के ढीले होने से साँचे की आंतरिक सतह और एल्यूमीनियम तरल के बीच अंतराल या अनियमित संपर्क हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप तनाव दोष हो सकता है। इस कारण का पता लगाना अक्सर मुश्किल होता है।
- डालने का तापमान बहुत अधिक या बहुत कम है: हालांकि इस कारण अपेक्षाकृत कम तनाव दोष होते हैं, बहुत अधिक डालने का तापमान मिश्र धातु तरल को मोल्ड की सतह पर चिपका देगा, जिससे तनाव की संभावना बढ़ जाएगी; डालते समय तापमान बहुत कम हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप एल्यूमीनियम तरल बहुत जल्दी जम जाता है, और तनाव दोष भी हो सकता है।
एल्यूमीनियम मिश्र धातु डाई कास्टिंग के तनाव दोषों से निपटने के लिए, निम्नलिखित तरीकों को अपनाया जा सकता है:
- मोल्ड की सतह क्षति की मरम्मत करें और मोल्ड गुहा सतह की चिकनाई सुनिश्चित करें।
- मोल्ड के ढलान को समायोजित करें ताकि मोल्ड इजेक्शन दिशा में ढलान आवश्यकताओं को पूरा करे, मोल्ड की सतह पर पिघली हुई धातु के आसंजन को कम करें, और तनाव दोषों की घटना को कम करें।
- डी-मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान असमान बल से बचने के लिए विभिन्न भागों में समान इजेक्शन बल सुनिश्चित करने के लिए इजेक्शन बल को संतुलित करें, जिससे तनाव दोष कम हो जाएं।
- यह सुनिश्चित करने के लिए कि उत्पादन प्रक्रिया के दौरान मोल्ड एक स्थिर संरचना बनाए रखता है और ढीले मोल्ड के कारण होने वाली तनाव की समस्याओं से बचें, मोल्ड को जकड़ें।
- उचित डालने का कार्य तापमान और मोल्ड तापमान को नियंत्रित करें। विशिष्ट कास्टिंग प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुसार, बहुत अधिक या बहुत कम तापमान के कारण होने वाली तनाव की समस्याओं से बचने के लिए उचित सीमा के भीतर डालने का तापमान और मोल्ड तापमान को नियंत्रित करें।
- रिलीज़ एजेंट को बदलें या एंटी-स्ट्रेन पेंट का उपयोग करें। एक उपयुक्त रिलीज़ एजेंट चुनें और सुनिश्चित करें कि यह अच्छी तरह से काम करता है। वैकल्पिक रूप से, मोल्ड की सतह पर पिघली हुई धातु के आसंजन को कम करने के लिए एंटी-स्ट्रेन पेंट का उपयोग करने पर विचार करें।
- एल्यूमीनियम मिश्र धातु की लौह सामग्री को समायोजित करें। आम तौर पर, तनाव दोषों की घटना को कम करने के लिए लोहे की मात्रा 0.8 प्रतिशत से कम नहीं होनी चाहिए।
- बहुत लंबे या बहुत कम शीतलन समय के कारण होने वाली तनाव की समस्याओं से बचने के लिए विशिष्ट कास्टिंग प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुसार शीतलन समय को समायोजित करें और उचित रूप से शीतलन समय को नियंत्रित करें।
- गेट संरचना को संशोधित करें, पिघले हुए एल्यूमीनियम की प्रवाह दिशा बदलें, मोल्ड की सतह पर पिघली हुई धातु के आसंजन को कम करें, और तनाव दोषों की घटना को कम करें।
- सुनिश्चित करें कि डाई-कास्टिंग मशीन की समानता असमान बल के कारण होने वाले तनाव दोषों से बचने के लिए आवश्यकताओं को पूरा करती है।
एल्यूमीनियम मिश्र धातु डाई कास्टिंग में तनाव दोषों की समस्या को प्रभावी ढंग से हल करने के लिए, उपरोक्त कारकों पर व्यापक रूप से विचार करना और संबंधित उपचार विधियों को अपनाना आवश्यक है।