एक के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पाद का कारखानाइंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया की ऊर्जा खपत लगभग 60 प्रतिशत है, इसलिए इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की ऊर्जा खपत को प्रभावी ढंग से कम करना इंजेक्शन मोल्डिंग कारखाने के लिए ऊर्जा बचाने का एक महत्वपूर्ण तरीका है। इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की ऊर्जा-बचत तकनीक के निरंतर सुधार के साथ, इंजेक्शन मोल्डिंग कारखाने की समग्र ऊर्जा खपत को कम करने के लिए उत्पादन प्रबंधन, प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी और सामग्री और उत्पादन कार्यशाला सुविधाओं के संदर्भ में पूरी तरह से विचार करने की आवश्यकता है।
पहला। उत्पादन कार्यशाला
उत्पादन कार्यशाला का लेआउट दो पहलुओं पर केंद्रित है: उत्पादन की मांग को पूरा करने की स्थिति, उत्पादन प्रक्रिया के अनुसार लेआउट का अनुकूलन, और साथ ही विशिष्ट उत्पादन स्थितियों के तहत लचीली ऊर्जा उपयोग की आवश्यकताओं को पूरा करना।
1. बिजली की आपूर्ति, स्थिर उत्पादन के लिए आवश्यक शक्ति को संतुष्ट करते हुए, एक उपयुक्त मार्जिन है, ताकि अतिरिक्त मार्जिन अत्यधिक प्रतिक्रियाशील बिजली की खपत का कारण न बने।
2. उच्च दक्षता वाले कूलिंग वाटर सर्कुलेशन सुविधाओं का निर्माण करें और कूलिंग वॉटर सिस्टम को एक प्रभावी इन्सुलेशन सिस्टम से लैस करें।
3. कार्यशाला के समग्र उत्पादन लेआउट का अनुकूलन करें। बहुत सारे उत्पादन में अनुक्रमिक प्रक्रिया सहयोग है, उचित सहयोग टर्नओवर और ऊर्जा खपत के लिए आवश्यक समय को कम कर सकता है और उत्पादन क्षमता में सुधार कर सकता है।
4. संयंत्र उपकरण जैसे प्रकाश व्यवस्था के लिए, अलग नियंत्रण के लिए सबसे प्रभावी छोटी इकाइयों का उपयोग करने का प्रयास करें।
5. सार्वजनिक सुविधाओं को होने वाले नुकसान से बचने के लिए कार्यशाला में उपकरणों का नियमित रखरखाव करें जो उत्पादन के सामान्य संचालन को प्रभावित करते हैं और ऊर्जा की खपत को बढ़ाते हैं।
दूसरा। इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन इंजेक्शन मोल्डिंग कार्यशाला में एक प्रमुख ऊर्जा उपभोक्ता है, और ऊर्जा की खपत मुख्य रूप से मोटर और हीटिंग के दो भाग हैं।
1. उत्पाद की विशेषताओं के अनुसार उपयुक्त इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का चयन करें। इंजेक्शन मोल्डिंग का "बड़ा घोड़ा गाड़ी" प्रकार अक्सर ऊर्जा अपशिष्ट का एक बहुत मतलब है।
2. ऑल-इलेक्ट्रिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन और हाइब्रिड इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के उपयोग में उत्कृष्ट ऊर्जा-बचत प्रभाव होते हैं, जो 20-80 प्रतिशत तक ऊर्जा बचा सकते हैं।
3. नई हीटिंग तकनीक का उपयोग करना, जैसे इलेक्ट्रोमैग्नेटिक इंडक्शन हीटिंग, इन्फ्रारेड हीटिंग इत्यादि, 20-70 प्रतिशत ताप ऊर्जा बचत प्राप्त कर सकते हैं।
4. गर्मी और ठंड के नुकसान को कम करने के लिए हीटिंग और कूलिंग सिस्टम के लिए प्रभावी थर्मल इन्सुलेशन उपाय अपनाएं।
5. उपकरण के संचरण भागों को अच्छी तरह से चिकनाई रखें, और बढ़ते घर्षण या उपकरण के अस्थिर संचालन के कारण ऊर्जा की खपत में वृद्धि को कम करें।
6. हाइड्रोलिक सिस्टम में ऊर्जा की बर्बादी को कम करने के लिए कम-संपीड़न वाले हाइड्रोलिक तेल का उपयोग करें।
7. समानांतर कार्रवाई, मल्टी-कैविटी इंजेक्शन मोल्डिंग, मल्टी-कंपोनेंट इंजेक्शन मोल्डिंग और अन्य प्रोसेसिंग तकनीकों का उपयोग करके ऊर्जा की काफी बचत की जा सकती है।
8. पारंपरिक यांत्रिक हाइड्रोलिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन में विभिन्न प्रकार की ऊर्जा-बचत ड्राइव सिस्टम भी हैं, जो पारंपरिक मात्रात्मक पंप यांत्रिक हाइड्रोलिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन को उल्लेखनीय ऊर्जा-बचत प्रभावों के साथ बदलते हैं।
9. यह सुनिश्चित करने के लिए नियमित रूप से हीटिंग और कूलिंग पाइपलाइनों को बनाए रखें कि डिज़ाइन किए गए हीटिंग और कूलिंग दक्षता को प्राप्त करने के लिए पाइपलाइनों के अंदर कोई अशुद्धता और स्केल अवरोध नहीं हैं।
10. सुनिश्चित करें कि इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन अच्छी काम करने की स्थिति में है। अस्थिर प्रक्रियाओं से दोषपूर्ण उत्पाद और ऊर्जा की खपत में वृद्धि हो सकती है।
11. सुनिश्चित करें कि प्रयुक्त उपकरण संसाधित किए जा रहे उत्पाद के लिए उपयुक्त है। उदाहरण के लिए, पीवीसी प्रसंस्करण के लिए अक्सर एक विशेष पेंच की आवश्यकता होती है।
तीन। इंजेक्शन मोल्ड
मोल्ड संरचना और मोल्ड की स्थिति अक्सर इंजेक्शन मोल्डिंग चक्र और प्रसंस्करण ऊर्जा खपत पर महत्वपूर्ण प्रभाव डालती है।
1. रनर डिजाइन, गेट फॉर्म, कैविटी की संख्या, हीटिंग और कूलिंग चैनल आदि सहित उचित मोल्ड डिजाइन, सभी ऊर्जा खपत को कम करने में मदद करते हैं।
2. हॉट रनर मोल्ड्स का उपयोग न केवल सामग्री को बचा सकता है और सामग्री रीसाइक्लिंग के लिए ऊर्जा की खपत को कम कर सकता है, बल्कि मोल्डिंग प्रक्रिया में भी एक महत्वपूर्ण ऊर्जा-बचत प्रभाव होता है।
3. प्रोफाइलिंग फास्ट कूलिंग और फास्ट हीटिंग मोल्ड प्रसंस्करण ऊर्जा खपत को महत्वपूर्ण रूप से बचा सकता है और बेहतर सतह की गुणवत्ता प्राप्त कर सकता है।
4. सुनिश्चित करें कि प्रत्येक गुहा समान रूप से भरा हुआ है, जो मोल्डिंग चक्र को छोटा करने में सहायक है, उत्पाद की गुणवत्ता की एकरूपता सुनिश्चित करता है, और उत्कृष्ट ऊर्जा-बचत प्रभाव पड़ता है।
5. मोल्ड डिजाइन, मोल्ड फ्लो विश्लेषण और सिमुलेशन के लिए सीएई-सहायता प्राप्त डिजाइन तकनीक का उपयोग मोल्ड डिबगिंग और कई मोल्ड मरम्मत की ऊर्जा खपत को कम कर सकता है।
6. उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के आधार के तहत, मोल्डिंग के लिए कम क्लैम्पिंग बल का उपयोग करने से मोल्ड के जीवन को लम्बा करने में मदद मिल सकती है, मोल्ड को जल्दी भरने में मदद मिल सकती है और ऊर्जा बचाने में मदद मिल सकती है।
7. प्रभावी हीटिंग और कूलिंग वॉटर चैनल की स्थिति सुनिश्चित करने के लिए मोल्ड रखरखाव में अच्छा काम करें।
चार। परिधीय उपकरण
1. क्षमता के लिए उपयुक्त सहायक उपकरण चुनें, जो न केवल काम की आवश्यकताओं को पूरा कर सके बल्कि बहुत अधिक धन भी न हो।
2. यह सुनिश्चित करने के लिए उपकरण रखरखाव में अच्छा काम करें कि उपकरण सामान्य काम करने की स्थिति में है। सहायक उपकरण जो ठीक से काम नहीं कर रहे हैं, अस्थिर उत्पादन या भागों की खराब गुणवत्ता का कारण बनेंगे, जिसके परिणामस्वरूप ऊर्जा की खपत में वृद्धि होगी।
3. मेजबान और परिधीय उपकरण के सहयोग और संचालन अनुक्रम का अनुकूलन करें।
4. परिधीय उपकरण और उत्पादन उपकरण की पारस्परिक स्थिति का अनुकूलन करें, और परिचालन स्थितियों को प्रभावित किए बिना परिधीय उपकरण को मेजबान मशीन के जितना संभव हो उतना करीब बनाएं।
5. कई सहायक उपकरण निर्माता ऑन-डिमांड ऊर्जा आपूर्ति प्रणाली प्रदान करते हैं, जो महत्वपूर्ण ऊर्जा बचत प्राप्त कर सकते हैं।
6. उत्पादन के दौरान उत्पादों को बदलने के लिए प्रतीक्षा समय को कम करने के लिए त्वरित ढालना परिवर्तन उपकरण का उपयोग करें।
पाँच। सामग्री
विभिन्न सामग्रियों के प्रसंस्करण की ऊर्जा खपत अलग है, और साथ ही, सामग्री के खराब प्रबंधन या पुनर्नवीनीकरण सामग्री के अनुचित प्रबंधन से उत्पादन की ऊर्जा खपत में वृद्धि होगी।
1. उत्पाद के प्रदर्शन को संतुष्ट करने के आधार पर, कम प्रसंस्करण ऊर्जा खपत वाली सामग्री को पहले चुना जाना चाहिए।
2. संतोषजनक प्रदर्शन और लागत अनुकूलन की स्थिति के तहत, उच्च-तरलता सामग्री को प्राथमिकता दी जाती है।
3. ध्यान दें कि विभिन्न आपूर्तिकर्ताओं की सामग्रियों की प्रक्रिया की स्थिति भिन्न हो सकती है।
4. सुखाने के बाद सामग्री का उपयोग करना सबसे अच्छा है, ताकि सुखाने के बाद ऊर्जा की बर्बादी से बचा जा सके।
5. सामग्री को अशुद्धियों या विदेशी पदार्थों के साथ मिश्रित होने से रोकने के लिए सामग्री संरक्षण का अच्छा काम करें, जो अंततः दोषपूर्ण उत्पादों का कारण बनेगा।
6. कुछ उत्पादों को कुछ पुनर्नवीनीकरण सामग्री जोड़ने की अनुमति है, लेकिन अशुद्ध सामग्री के कारण दोषपूर्ण भागों से बचने के लिए पुनर्नवीनीकरण सामग्री के संरक्षण और सफाई पर ध्यान देना चाहिए।
छह, प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी
1. उत्पाद के प्रदर्शन को संतुष्ट करने के आधार पर, सबसे छोटा मोल्डिंग चक्र का उपयोग करें।
2. यदि कोई विशेष कारक नहीं हैं, तो प्रसंस्करण के लिए आपूर्तिकर्ता द्वारा अनुशंसित प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी का यथासंभव उपयोग करें।
3. विशिष्ट उत्पादों और सांचों के लिए, अगले उत्पादन परिवर्तन के लिए समायोजन समय को छोटा करने के लिए सभी स्थिर उपकरण और प्रक्रिया मापदंडों को सहेजा जाता है।
4. प्रक्रिया को अनुकूलित करें, कम क्लैम्पिंग बल, कम ठंडा करने का समय और होल्डिंग समय अपनाएं।
स्टीवन। नई तकनीक अपनाएं
1. गैस-असिस्टेड, लिक्विड-असिस्टेड, स्टीम-असिस्टेड, माइक्रो-फोमिंग इंजेक्शन मोल्डिंग टेक्नोलॉजी आदि जैसी सहायक मोल्डिंग तकनीक को अपनाएं।
2. इंटरमीडिएट लिंक को कम करने के लिए यूनिटाइज्ड मोल्डिंग स्कीम अपनाएं।
3. इन-मोल्ड वेल्डिंग, इन-मोल्ड स्प्रेइंग, इन-मोल्ड असेंबली और इन-मोल्ड डेकोरेशन जैसी नई तकनीकों को अपनाएं।
4. मोल्डिंग चक्र को छोटा करने और एक ही समय में पिघले तापमान को कम करने के लिए नई कम दबाव वाली मोल्डिंग तकनीक को अपनाया जाता है।
5. एक ऊर्जा पुनर्जनन प्रणाली को अपनाएं।
आठ। उत्पादन प्रबंधन
1. उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों का एक बार उत्पादन, दोष दर को कम करना सबसे बड़ी ऊर्जा बचत है।
2. संपूर्ण उत्पादन प्रणाली का रखरखाव ऊर्जा की खपत से निकटता से संबंधित है। इसमें न केवल मुख्य मशीन बल्कि परिधीय और कारखाने के उपकरण भी शामिल हैं। उदाहरण के लिए, यदि वर्कशॉप में मोल्ड-चेंजिंग क्रेन विफल हो जाती है, तो मोल्ड को बदलने के लिए मैनपावर की आवश्यकता होती है, जो उपकरण के प्रतीक्षा समय को अनिवार्य रूप से लम्बा कर देगा और उपकरण की ऊर्जा खपत को बढ़ा देगा।
3. एक कार्यशाला ऊर्जा खपत निगरानी प्रणाली से लैस, उद्यमों के लिए ऊर्जा विश्लेषण और उद्देश्यपूर्ण सुधार करना सुविधाजनक है।
4. जब उपकरण रखरखाव के लिए बंद हो जाता है, तो न केवल रखरखाव सामग्री और उपकरणों की वस्तुओं की जांच करें, बल्कि उपकरण और अन्य प्रणालियों के बीच कनेक्शन की स्थिति पर भी ध्यान दें, चाहे कार्य प्रदर्शन विश्वसनीय हो, आदि।
5. उद्योग के बेंचमार्क के साथ नियमित रूप से तुलना करके देखें कि क्या और सुधार की गुंजाइश है।
6. आपूर्तिकर्ताओं के साथ एक विश्वसनीय अनुबंध और सहकारी संबंध स्थापित करना उद्यम के ऊर्जा-बचत प्रबंधन के लिए लाभदायक और हानिरहित है।