एबीएस प्लास्टिक की इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया

ABS को आमतौर पर Acrylonitrile Butadiene-styrene के रूप में जाना जाता है, AcrylonitrilebutadieneStyrenecopolymers तीन मोनोमर्स, एक्रिलोनिट्राइल-ब्यूटाडीन-स्टाइरीन को कोपोलिमराइज़ करके बनाया जाता है। तीन कॉपोलीमर मोनोमर्स के विभिन्न अनुपात, फिर अन्य प्लास्टिक और एडिटिव्स के साथ मिश्रित, विभिन्न गुणों का उत्पादन करेंगे, जबकि ABS सामग्री के उपयोग और गुणों का बहुत विस्तार करेंगे। उदाहरण के लिए, गर्मी प्रतिरोधी ग्रेड, पारदर्शी ग्रेड, लौ retardant ग्रेड, चढ़ाना ग्रेड, प्रभाव प्रतिरोधी ग्रेड, प्रबलित ग्रेड, आदि।


1, एबीएस प्लास्टिक सुखाने उपचार

ABS प्लास्टिक हीड्रोस्कोपिक और नमी के प्रति संवेदनशील है। प्रसंस्करण से पहले, सिल्वर लाइन, फॉगिंग के कारण होने वाले जल वाष्प से बचने के लिए इसे पूरी तरह से सुखाया और पहले से गरम किया जाना चाहिए। ABS कच्चे माल की नमी को 0.13 प्रतिशत या उससे कम पर नियंत्रित किया जाना चाहिए।

सर्दियों में सुखाने के लिए 2?3 घंटे के लिए 75?80 डिग्री से नीचे है; गर्मियों में बरसात के दिनों में 80?90 डिग्री पर 4?8 घंटे; यदि प्रक्रिया स्वयं जटिल है, तो इसे लंबे समय तक सुखाया जा सकता है, लगभग 8?16 घंटे। यह स्थिति एबीएस सामग्री को हॉपर में नमी को पुन: अवशोषित करने से रोकने के लिए मशीन हॉपर को एक गर्म हवा हॉपर ड्रायर में परिवर्तित करने की अनुमति देती है।

2. इंजेक्शन तापमान

एबीएस प्लास्टिक के तापमान और पिघल चिपचिपाहट के बीच संबंध अन्य अनाकार प्लास्टिक से अलग है। जब पिघलने की प्रक्रिया का तापमान बढ़ता है, तो पिघला हुआ चिपचिपापन वास्तव में मुश्किल से कम होता है, लेकिन जब तापमान 220-250 डिग्री तक पहुंच जाता है, तो अंधा हीटिंग जारी रहेगा। ABS सामग्री का थर्मल क्षरण, जो बदले में पिघल चिपचिपाहट को बढ़ाता है। इंजेक्शन मोल्डिंग अधिक कठिन है। , भाग के यांत्रिक गुण कम हो जाते हैं।

एबीएस इंजेक्शन तापमान की तापमान वृद्धि सीमा पॉलीस्टाइनिन की तुलना में कम है। कुछ तापमान नियंत्रित इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों पर, जब एक निश्चित मात्रा में भागों का उत्पादन किया जाता है, तो एम्बेडेड पीले या भूरे रंग के झुलसे हुए कण उत्पन्न होते हैं। मूल कारण यह है कि प्लास्टिक के कण खांचे की सतहों का पालन करते हैं जो उच्च तापमान पर आसानी से साफ नहीं होते हैं और समय के साथ उच्च तापमान पर नीचा और कार्बोनेटेड होते हैं।

इसलिए, बहुत अधिक तापमान पर संचालन ABS सामग्री पर प्रतिकूल प्रभाव डाल सकता है, इसलिए बैरल के सभी हिस्सों के तापमान को सीमित करना आवश्यक है।

3, इंजेक्शन दबाव

एबीएस पिघल इंजेक्शन उच्च इंजेक्शन दबाव का उपयोग करता है, लेकिन छोटे, सरल संरचनाओं के लिए, मोटे हिस्से कम इंजेक्शन दबाव का उपयोग कर सकते हैं। इंजेक्शन प्रक्रिया के दौरान, मोल्ड गुहा में दबाव सतह की गुणवत्ता और चांदी जैसे दोषों की डिग्री निर्धारित करता है।

यदि दबाव बहुत कम है, तो प्लास्टिक काफी सिकुड़ जाएगा और गुहा की सतह से अलग होने की एक उच्च संभावना है और भाग की सतह कोहरे की ओर ले जाएगी। बहुत अधिक दबाव प्लास्टिक और गुहा की सतह के बीच घर्षण को बढ़ाएगा, जिससे मोल्ड चिपचिपा हो जाएगा।

4, इंजेक्शन की गति

ABS सामग्री आमतौर पर मध्यम इंजेक्शन गति का उपयोग करती है, लेकिन धीमी गति का उपयोग अग्निरोधक ग्रेड और उच्च गर्मी प्रतिरोध ग्रेड में किया जाता है। उसी समय, यदि सतह की आवश्यकताएं अधिक हैं, तो उच्च गति वाले मल्टी-स्टेज इंजेक्शन दर नियंत्रण का उपयोग करना आवश्यक है।

5, मोल्ड तापमान

चूंकि ABS मोल्डिंग तापमान अधिक है, मोल्ड तापमान भी अधिक है। आमतौर पर, मोल्ड तापमान को 75-85 डिग्री तक नियंत्रित किया जाता है। बड़े प्रक्षेपण क्षेत्रों के साथ भागों का निर्माण करते समय, मोल्ड तापमान 70-80 डिग्री और मोल्ड तापमान 50-60 डिग्री होता है। उत्पादन चक्र को छोटा करने और मोल्ड तापमान स्थिरता बनाए रखने के लिए, ठंडे पानी के स्नान, गर्म पानी के स्नान या अन्य यांत्रिक इलाज विधियों का उपयोग भाग को हटाने के बाद ठंड के इलाज के समय को पूरक करने के लिए किया जा सकता है।

6, बैकप्रेशर

एक नियम के रूप में, पीठ के निचले हिस्से का दबाव बेहतर होता है, आमतौर पर 5 बार, और रंगाई सामग्री को मिश्रण को एक समान बनाने के लिए उच्च दबाव की आवश्यकता होती है।

7, स्टॉक नियंत्रण

लगातार भाग की गुणवत्ता और आयामी स्थिरता प्राप्त करने के लिए, एक समान स्वर के लिए सतह चमक, इंजेक्शन मात्रा को नाममात्र इंजेक्शन मात्रा के 50 प्रतिशत पर नियंत्रित करने की आवश्यकता है।

8, रहने का समय

265 डिग्री पर, एबीएस को पिघले हुए सिलेंडर में अधिकतम 5 से 6 मिनट तक रखा जा सकता है। लौ मंदता का समय कम होता है। जब मशीन को बंद करना आवश्यक हो, तो सेट तापमान 100 डिग्री जितना कम होना चाहिए। फिर पिघलने वाले बैरल को यूनिवर्सल एबीएस से साफ किया जाना चाहिए। आगे के अपघटन को रोकने के लिए साफ किए गए मिश्रण को ठंडे पानी में रखा जाना चाहिए। यदि ABS सामग्री को किसी अन्य प्लास्टिक से बदलने की आवश्यकता है, तो पिघले हुए कार्ट्रिज को PS, PMMA या PE से साफ करने की आवश्यकता है।

पिघले हुए कार्ट्रिज के अधिक गर्म होने या अधिक रहने के समय के कारण भाग का रंग खराब हो सकता है।

9, उत्पाद की पोस्ट-प्रोसेसिंग

आम तौर पर, एबीएस भागों को उपचार के बाद की आवश्यकता नहीं होती है। सतह के निशान को निष्क्रिय करने के लिए केवल प्लेटिंग ग्रेड उत्पादों को 70?80 डिग्री पर 2?4 घंटे के लिए बेक करने की आवश्यकता होती है और किसी भी रिलीज एजेंट का उपयोग नहीं किया जा सकता है। पैकेट।

10, मोल्डिंग सावधानियां

प्लास्टिसाइज़र ABS प्लास्टिसाइज़ेशन के बाद, पेंच की सतह पर पिघला हुआ आसंजन बहुत अच्छा होता है। लंबे समय तक प्लेसमेंट से अपघटन होगा। इस बिंदु पर, स्क्रू होमोजेनाइजेशन सेक्शन और कम्प्रेशन पुल-आउट वाइप टेस्ट की आवश्यकता होती है, और पीएस आदि के साथ स्क्रू की नियमित सफाई होती है।

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