औद्योगिक उत्पाद डिजाइन में सामान्य नमूना बनाने के तरीके

उत्पाद जो अभी डिज़ाइन किए गए हैं वे आम तौर पर सही या अनुपयोगी भी नहीं होते हैं। एक बार जब वे सीधे उत्पादित हो जाते हैं, तो वे सभी खत्म हो जाएंगे, जिससे जनशक्ति, भौतिक संसाधन और समय बर्बाद होता है।

इसलिए, आमतौर पर जिन उत्पादों को अभी विकसित या डिज़ाइन किया गया है, उन्हें प्रोटोटाइप बनाने की आवश्यकता होती है, और जिन उत्पादों को मोल्ड उत्पादन की आवश्यकता होती है, वे आमतौर पर उपस्थिति या संरचना की तर्कसंगतता की जांच के लिए उत्पाद उपस्थिति चित्र या संरचनात्मक चित्र के अनुसार बनाए जाते हैं। कार्यात्मक मॉडल।

प्रोटोटाइप मोल्ड को खोले बिना उत्पाद की व्यवहार्यता को सत्यापित करना है। प्रोटोटाइप आम तौर पर नमूनों की एक छोटी संख्या होती है, उत्पादन चक्र छोटा होता है, जनशक्ति और भौतिक संसाधनों की बर्बादी छोटी होती है, और उत्पाद डिजाइन की कमियों को जल्दी से सुधारने के लिए पाया जा सकता है, उत्पाद को अंतिम रूप देने और बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए पर्याप्त आधार प्रदान करता है।

नमूने बनाने के कई तरीके हैं, और विभिन्न प्रक्रियाओं के अपने फायदे और नुकसान हैं।

1. मिट्टी की मूर्ति

एक त्रि-आयामी उत्पाद को कीचड़ के साथ हाथ से उकेरा जाता है जिसे तीन-आयामी उत्पाद कहा जाता है जिसे मिट्टी की नक्काशी कहा जाता है। औद्योगिक निर्माण के प्रारंभिक चरण में, जब कोई स्वचालन उपकरण नहीं होता है, तो सभी प्रोटोटाइप मिट्टी की नक्काशी द्वारा बनाए जाते हैं।

मिट्टी की नक्काशी में प्रयुक्त सामग्री कठोर तेल मिट्टी है, जिसे आमतौर पर कृत्रिम नक्काशी द्वारा किया जाता है। मूर्तिकार उत्पाद डिजाइन अवधारणा के अनुसार ढेर और मूर्तिकला के लिए कीचड़ का उपयोग करता है या डिजाइन चित्र को संदर्भित करता है, और अंत में उत्पाद की उपस्थिति का कीचड़ मॉडल प्राप्त करता है।

एक उच्च गुणवत्ता वाला उपस्थिति मॉडल प्राप्त करने के लिए, उत्कीर्णक [जीजी] # 39; की सौंदर्य और कलात्मक स्पर्श आवश्यकताएं अपेक्षाकृत अधिक हैं, इसलिए लागत अपेक्षाकृत अधिक है।

2. सीएनसी मशीनिंग

सीएनसी उत्कीर्णन मशीनिंग एक अपेक्षाकृत पारंपरिक हाथ से निर्मित शिल्प कौशल है। यह छोटे औजारों की बारीक मशीनिंग में अच्छा है। इसमें मिलिंग, ग्राइंडिंग, ड्रिलिंग और हाई-स्पीड टैपिंग की क्षमता है। यह व्यापक रूप से 3C उद्योग, मोल्ड उद्योग, चिकित्सा उद्योग और अन्य क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है।

सीएनसी सटीक उत्कीर्णन मशीनिंग प्रक्रिया द्वारा उत्पादित प्रोटोटाइप ड्राइंग में व्यक्त की गई जानकारी को सटीक रूप से प्रतिबिंबित कर सकता है, और प्रोटोटाइप की सतह की गुणवत्ता उच्च है, विशेष रूप से सतह छिड़काव और रेशम मुद्रण पूरा होने के बाद, यह उत्पादित उत्पाद से भी अधिक ग्लैमरस है सांचे के खुलने के बाद। .

सीएनसी मशीनिंग विधि उच्च सामग्री क्रूरता आवश्यकताओं, बड़े उत्पादों और उच्च परिशुद्धता वाले उत्पादों के लिए उपयुक्त है। उपयुक्त सामग्री में plexiglass, राल, लकड़ी, धातु (तांबा, एल्यूमीनियम और HRC40 से कम कठोरता वाले हल्के स्टील सहित) आदि शामिल हैं।

प्रोटोटाइप बनाने के लिए अधिकांश सीएनसी उपकरण एक 3-अक्ष मशीन है, और कुछ जटिल वर्कपीस को विभाजित और संसाधित करने और फिर मैन्युअल रूप से एक साथ जुड़ने की आवश्यकता होती है, क्योंकि 3-अक्ष मशीन एक समय में केवल एक सतह को संसाधित कर सकती है।

3. 3डी प्रिंटिंग मोल्डिंग

3डी प्रिंटिंग आमतौर पर डिजिटल प्रौद्योगिकी सामग्री प्रिंटर का उपयोग करके प्राप्त की जाती है। इसका उपयोग अक्सर मोल्ड निर्माण, औद्योगिक डिजाइन और अन्य क्षेत्रों में मॉडल बनाने के लिए किया जाता है, और फिर धीरे-धीरे कुछ उत्पादों के प्रत्यक्ष निर्माण में उपयोग किया जाता है। इस तकनीक का उपयोग करके पहले से ही मुद्रित भाग हैं। प्रौद्योगिकी में गहने, जूते, औद्योगिक डिजाइन, वास्तुकला, इंजीनियरिंग और निर्माण (एईसी), मोटर वाहन, एयरोस्पेस, दंत और चिकित्सा उद्योग, शिक्षा, भौगोलिक सूचना प्रणाली, सिविल इंजीनियरिंग, बंदूकें और अन्य क्षेत्रों में अनुप्रयोग हैं।

3डी प्रिंटिंग में कई अलग-अलग प्रौद्योगिकियां हैं, और उनका अंतर उपलब्ध सामग्रियों का उपयोग करने और विभिन्न परतों में भागों के निर्माण के तरीके में निहित है।

3 डी प्रिंटिंग के लिए आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली सामग्रियों में राल, नायलॉन ग्लास फाइबर, टिकाऊ नायलॉन सामग्री, स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम सामग्री, टाइटेनियम मिश्र धातु, चांदी चढ़ाना, सोना चढ़ाना, जिप्सम सामग्री, रबर सामग्री आदि शामिल हैं।

3 डी प्रिंटिगकम लागत (उच्च सामग्री उपयोग दर), तेज चक्र, सरल संचालन, उच्च परिशुद्धता है, और उत्पाद संरचना की जटिलता की परवाह किए बिना एक टुकड़े में एकीकृत किया जा सकता है। यह मोल्डिंग विधि सबसे लोकप्रिय है, यह एक विकल्प के बजाय पारंपरिक प्रसंस्करण पद्धति का एक महत्वपूर्ण पूरक है।

4. सिलिकॉन यौगिक मोल्डिंग

सिलिकॉन यौगिक मोल्डिंग प्रक्रिया वैक्यूम स्थितियों के तहत कास्टेबल के डिफोमिंग, मिश्रण, प्रीहीटिंग और इंजेक्शन मोल्डिंग की प्रक्रिया को संदर्भित करती है, और 60 डिग्री सेल्सियस -80 डिग्री सेल्सियस पर थर्मोस्टेट में 2-3 घंटे के लिए माध्यमिक इलाज मोल्डिंग का प्रदर्शन करती है।

सिलिकॉन कंपाउंड मोल्ड द्वारा बनाए गए नकली उत्पाद ABS जैसे कच्चे माल की ताकत और कठोरता तक पहुंच सकते हैं। एक सिलिकॉन मोल्ड से एक ही उत्पाद के 20 से अधिक टुकड़े बनाए जा सकते हैं। उत्पाद विकास लागत, चक्र और जोखिम को बहुत कम करें।

अपेक्षाकृत गन्दा संरचना, समान दीवार मोटाई, और कुछ कार्यों और उपस्थिति आवश्यकताओं के साथ छोटे बैच के नमूने, लौह मोल्ड की लागत अधिक है, और चक्र लंबा है, और आप मोल्डिंग बनाने के लिए सिलिकॉन यौगिक मोल्ड चुन सकते हैं।

सिलिकॉन कंपाउंड मोल्ड द्वारा निर्मित की जा सकने वाली सामग्री ABS, PC, PP, सॉफ्ट रबर, PMMA, नायलॉन, PVC, आदि हैं।

सिलिकॉन यौगिक मोल्ड के नुकसान: मोल्ड एसिड और क्षार के लिए प्रतिरोधी नहीं है, उम्र बढ़ने के लिए प्रतिरोधी नहीं है, और इसका जीवन छोटा है। मोल्ड की सतह पर निशान, धारियां और असमानता होने का खतरा होता है। क्योंकि मोल्ड एक नरम मोल्ड है, सहिष्णुता 0.1-0.2 मिमी की सीमा में है, इसलिए उत्पाद सटीकता अधिक नहीं है।