1. मोल्ड डिजाइन
मोल्ड के उत्पादन और विनिर्माण मानकों को कड़ाई से नियंत्रित करें, और प्रारंभिक डिजाइन चरण से निम्नलिखित पहलुओं पर ध्यान दें:
1. मोल्ड संरचना, सामग्री, कठोरता, परिशुद्धता और अन्य आवश्यकताओं को पूरी तरह से समझें, और यथोचित विश्लेषण करें कि ढाला प्लास्टिक सामग्री की सिकुड़न दर सही है या नहीं? क्या उत्पाद 3डी आकार मॉडलिंग पूरी हो गई है?
2. इंजेक्शन ढाला उत्पादों की संभावित समस्याओं पर पूरी तरह से विचार करें, जैसे सिकुड़न, प्रवाह चिह्न, ड्राफ्ट कोण, वेल्ड लाइन और दरारें।
3. इस आधार के तहत मोल्ड प्रसंस्करण चरणों को सरल बनाएं कि इंजेक्शन मोल्ड उत्पादों के कार्य और पैटर्न प्रभावित नहीं होते हैं।
4. एक उपयुक्त बिदाई सतह चुनें और मोल्डिंग प्रसंस्करण चरणों, मोल्डिंग की उपस्थिति और उत्पाद के डिब्यूरिंग की सावधानीपूर्वक जांच करें।
5 उचित रिजेक्शन विधि का चयन करें, जैसे पुश रॉड, डिस्चार्ज प्लेट, पुश स्लीव आदि, और जांचें कि पुश रॉड और डिस्चार्ज प्लेट की स्थिति उपयुक्त है या नहीं।
6. जांच करें कि क्या साइड कोर पुलिंग तंत्र यह सुनिश्चित करने के लिए उपयुक्त है कि इसका संचालन अटका हुआ, लचीला और विश्वसनीय न हो।
7. विभिन्न इंजेक्शन ढाला उत्पादों के लिए उपयुक्त प्रसंस्करण तापमान का चयन करें, और जांच करें कि शीतलक छेद का आकार, संख्या और स्थान उपयुक्त है या नहीं।
8. गेट के स्थान और आकार को निर्धारित करने के लिए उपयुक्त सामग्री चैनल और इनलेट आकार का उपयोग करें।
9. विरूपण से बचने के लिए मॉड्यूल और कोर के लिए उचित गर्मी उपचार प्रक्रिया का चयन करें।
10. जांच करें कि इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के इंजेक्शन की मात्रा, इंजेक्शन दबाव और क्लैंपिंग बल पर्याप्त हैं या नहीं। इसके अलावा, यह इस बात पर निर्भर करता है कि इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का नोजल और स्प्रू स्लीव मैच का अपर्चर होता है या नहीं।
2. विनिर्माण
हालांकि इंजेक्शन ढाला उत्पादों के डिजाइन चरण में व्यापक और पर्याप्त विचार किए गए हैं, लेकिन वास्तविक उत्पादन में अभी भी कई समस्याएं और कठिनाइयां उत्पन्न होंगी, इसलिए ऑपरेटरों को वास्तविक प्रसंस्करण में अधिक प्रभावी, किफायती और उचित प्रसंस्करण तकनीकों को अपनाने की आवश्यकता है।
1. 2D और 3D प्रोसेसिंग प्लान बनाएं और उत्पादन के लिए किफायती और व्यावहारिक मशीन टूल चुनें।
2. विनिर्माण प्रक्रिया में, सहायक तैयारी कार्य के लिए उपयुक्त टूलींग और फिक्स्चर का उपयोग किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, उपकरणों का तर्कसंगत उपयोग उत्पाद विरूपण को रोक सकता है और उत्पाद सिकुड़न में उतार-चढ़ाव से बच सकता है, जिससे उत्पाद सटीकता में और सुधार हो सकता है और त्रुटियों को कम किया जा सकता है।
3. ब्रिटिश प्लास्टिक एसोसिएशन (बीपीएफ) के ढाला भागों के आयामी त्रुटियों और उनके अनुपात के वितरण के कारण निम्नलिखित हैं:
एक: मोल्ड विनिर्माण त्रुटि के बारे में 1/3 के लिए खातों
बी: के बारे में 1/6 के लिए मोल्ड पहनने खातों की वजह से त्रुटि
सी: ढाला भागों की असंतुलित सिकुड़न दर के कारण त्रुटि के बारे में 1/3 के लिए खातों
डी: पूर्व निर्धारित सिकुड़न दर और वास्तविक सिकुड़न दर के बारे में 1/6 के लिए खातों के बीच विसंगति की वजह से त्रुटि
कुल त्रुटि = A+B+C+D। यह सुनिश्चित करने के लिए कि ढाला हुआ हिस्सा के ज्यामितीय आयाम प्रासंगिक विनियमों को पूरा करते हैं, मोल्ड विनिर्माण सहिष्णुता मोल्डेड भाग की आयामी सहिष्णुता के 1/3 से कम होनी चाहिए।
आशा है कि आपकी मदद करने के लिए, MINDWELL इंजेक्शन केंद्र पर ध्यान देने के लिए आपका स्वागत है