ऑटोमोबाइल के अधिकांश प्लास्टिक भागों को इंजेक्शन ढाला जाता है, क्योंकि इन प्लास्टिक भागों में स्वयं उच्च डिजाइन सटीकता होती है। इंजेक्शन ढाला उत्पादों की सटीकता, आयामी सहनशीलता, आकार सहिष्णुता और उत्पाद की सतह खुरदरापन है। सटीक इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए कई प्रासंगिक स्थितियां हैं, और सबसे आवश्यक प्लास्टिक सामग्री, इंजेक्शन मोल्ड्स, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया और इंजेक्शन उपकरण के चार बुनियादी कारक हैं।
प्लास्टिक उत्पादों को डिजाइन करते समय, इंजीनियरिंग प्लास्टिक सामग्री को पहले चुना जाना चाहिए, और सटीक इंजेक्शन मोल्डिंग में सक्षम इंजीनियरिंग प्लास्टिक को उच्च यांत्रिक गुणों, स्थिर आयाम, अच्छा रेंगना प्रतिरोध, और पर्यावरण तनाव खुर के प्रतिरोध के साथ सामग्रियों का चयन करना चाहिए।
दूसरे, उपयुक्त इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन को चयनित प्लास्टिक सामग्री, तैयार उत्पाद आयामी सटीकता, भाग वजन, गुणवत्ता की आवश्यकताओं और अपेक्षित ढालना संरचना के अनुसार चुना जाना चाहिए। प्रसंस्करण प्रक्रिया में, जो कारक सटीक इंजेक्शन ढाला उत्पादों को प्रभावित करते हैं वे मुख्य रूप से मोल्ड की शुद्धता, इंजेक्शन मोल्डिंग के संकोचन और उत्पाद के परिवेश के तापमान और आर्द्रता में परिवर्तन से आते हैं।
प्लास्टिक की संकोचन दर को प्रभावित करने वाले मुख्य कारक हीट संकोचन, चरण परिवर्तन संकोचन, अभिविन्यास संकोचन, संपीड़न संकोचन और लोचदार वसूली हैं। ये प्रभावित करने वाले कारक मोल्डिंग स्थितियों या सटीक इंजेक्शन ढाला उत्पादों की परिचालन स्थितियों से संबंधित हैं।
इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया प्लास्टिक को ठोस पाउडर या छर्रों से तरल पिघल से ठोस उत्पादों में बदलने की प्रक्रिया है। पेलेट से पिघल कर, और फिर पिघल से उत्पाद तक, तापमान क्षेत्र, तनाव क्षेत्र, प्रवाह क्षेत्र और घनत्व क्षेत्र से गुजरना आवश्यक है। इन क्षेत्रों की संयुक्त कार्रवाई के तहत, अलग-अलग प्लास्टिक थर्मोसेटिंग या थर्मोप्लास्टिक, क्रिस्टलीय या गैर-क्रिस्टलीय, प्रबलित या गैर-प्रबलित होते हैं, आदि में विभिन्न बहुलक संरचना आकृति विज्ञान और रियोलॉजिकल गुण होते हैं। उपर्युक्त क्षेत्रों को प्रभावित करने वाले सभी कारक निश्चित रूप से प्लास्टिक उत्पादों के भौतिक और यांत्रिक गुणों, आयाम, आकार, सटीकता और उपस्थिति गुणवत्ता को प्रभावित करेंगे।