ग्राइंडर भागों को अलग नहीं करता और नष्ट नहीं करता बल्कि इसके विपरीत। वे ऐसे उपकरण हैं जो अत्यधिक उच्च परिशुद्धता प्राप्त करते हैं, और जहां विभिन्न प्रकार के पीस किए जाते हैं, भाग के लिए आवश्यक सही चिकनी फिनिश प्राप्त करने के लिए सटीक परिणाम प्राप्त करना संभव है।
ग्राइंडर एक मशीन टूल है जो वर्कपीस की सतह को पीसने के लिए ग्राइंडिंग व्हील का उपयोग करता है। अधिकांश पीसने वाली मशीनें पीसने के लिए उच्च गति वाले घूर्णन पीसने वाले पहियों का उपयोग करती हैं। ग्राइंडर के ग्राइंडिंग ऑपरेशन का अर्थ है दो वस्तुओं को आपस में रगड़कर किसी चीज को छोटे-छोटे कणों में बदलना।
1. ग्राइंडर के ऑटोमेशन से उत्पादकता बढ़ती है
बेलनाकार पीसने और प्रोफ़ाइल पीसने दोनों को चक्र समय, आउटपुट और भाग गुणवत्ता की स्थिरता बढ़ाने और वास्तविक समय में प्रक्रिया माप करने के लिए स्वचालित किया जा सकता है। उत्पादकता बढ़ाने और उत्पादकता बनाए रखने, मशीन को चालू रखने और एक व्यक्ति को एक ही समय में तीन से पांच मशीनों को चलाने के लिए ग्राइंडर को स्वचालित करना एक अच्छा विकल्प है।
अब स्वचालित प्रसंस्करण के लिए ग्राइंडर का उपयोग करते हुए अधिक से अधिक छोटे-बैच वर्कपीस उत्पादन कार्यशालाएं हैं क्योंकि स्वचालित प्रसंस्करण के लिए अधिक लचीलेपन की आवश्यकता होती है। अधिक लचीलेपन की यह प्रवृत्ति अधिक संख्या में नौकरियों में भी फैल गई है। ग्राइंडर का स्वचालन लगभग पूरी तरह से मल्टी-एक्सिस रोबोट द्वारा किया जाता है क्योंकि अधिकांश संसाधित भाग जटिल और बहुआयामी होते हैं, और इस प्रकार का प्रसंस्करण विवरण छोटे बैच उत्पादन के लिए अधिक उपयुक्त होता है।
पीसने वाले अनुप्रयोगों में सतह की गुणवत्ता और उत्पादकता में अधिक परिणाम प्राप्त करने के लिए, यह महत्वपूर्ण है कि ग्राइंडर सॉफ्टवेयर का समर्थन करता है जो गति और सटीकता को मिलाकर मशीनिंग प्रक्रिया का पूर्ण उपयोग करता है। चाहे आवेदन में एक मुड़ी हुई वर्कपीस की सतह को बेहतर बनाने के लिए बेलनाकार पीस शामिल हो, आकार और सतहों को बनाने के लिए सतह पीसना, या उपकरण बनाने के लिए पांच-अक्ष पीस, ग्राइंडर के स्वचालित कार्य उच्च उत्पादकता, तेज चक्र समय और परिष्करण सुनिश्चित करते हैं। और काफी हद तक मशीन की प्रोसेसिंग दक्षता, सुरक्षा और विश्वसनीयता में सुधार करता है।
2. यह [जीजी] # 39; यह जानना महत्वपूर्ण है कि आपको ग्राइंडर ऑटोमेशन की आवश्यकता कब है
ग्राइंडर पर स्वचालित ग्राइंडिंग ऑपरेशन अधिक जटिल होते हैं क्योंकि इसमें अक्सर एकीकृत माप प्रणाली शामिल होती है, जैसे डेटा प्रबंधन। इसके अलावा, ग्राइंडर द्वारा संसाधित भागों की सटीकता खराद की तुलना में अधिक होती है। चूंकि ग्राइंडर ऑटोमेशन के लिए उत्कृष्ट फिक्स्चर की आवश्यकता होती है, इसलिए इसे टर्निंग एप्लिकेशन की तुलना में अधिक सटीक पार्ट लोडिंग की आवश्यकता होती है। इसके लिए एक उत्कृष्ट लोडिंग सिस्टम और पोस्ट-प्रोसेसर से डेटा स्ट्रीम को संसाधित करने की क्षमता की आवश्यकता होती है।
क्या ग्राइंडर वर्तमान और नियोजित आउटपुट को पूरा करता है? ग्राइंडिंग मशीन को स्वचालित करने के मूल कारणों में से एक आउटपुट बढ़ाना है। आम तौर पर, छोटे चक्र समय के लिए अधिक स्वचालन की आवश्यकता होती है, और लंबे चक्र समय के लिए कम स्वचालन की आवश्यकता होती है।
लेकिन चक्र समय की गणना कैसे करें? सरल विधि कुछ साधारण संख्याओं से गुणा करके उत्पादन की मात्रा की गणना करना है: प्रति वर्ष कार्य दिवसों की संख्या, प्रति दिन काम करने की मात्रा (सेकंड में, मिनट या घंटे नहीं), और उत्पादन क्षमता। फिर प्रति वर्ष आवश्यक भागों की संख्या से विभाजित करें। इस संख्या का उपयोग तब आवश्यक चक्र समय निर्धारित करने के लिए किया जा सकता है। इस तरह के कठिन डेटा हमें यह निर्धारित करने में मदद कर सकते हैं कि हमें ग्राइंडर के परिवर्तन को स्वचालित करने की आवश्यकता है या नहीं।
पूरी निर्माण प्रक्रिया में कुशल श्रम की कमी एक चुनौती है। ग्राइंडिंग मशीन ऑटोमेशन अधिक ऑपरेटरों की आवश्यकता के बिना कार्यक्रम को समाप्त कर सकता है, इस प्रकार इस समस्या को हल कर सकता है। पीसने वाली मशीन स्वचालन भी श्रम को बढ़ाए बिना पीसने के संचालन की कार्यक्षमता का विस्तार कर सकती है। इसके अलावा, दोहराए जाने वाले कार्यों, अजीब मुद्राएं, और लंबी अवधि के उपकरण संचालन को ऑपरेटर के स्वास्थ्य के लिए हानिकारक माना जाता है। फ़ीड कन्वेयर, रोबोट, और लोडिंग और अनलोडिंग सिस्टम जैसे स्वचालन विकल्पों के साथ, थकाऊ मैन्युअल कार्यों को सरल या समाप्त किया जा सकता है।
